《炼钢学》求取 ⇩

目录1

第一章 钢铁工业的发展1

1.1钢在国民经济中的作用1

1.2炼钢工业发展的主要阶段2

1.3苏联的炼钢工业16

1.4钢及炼钢方法的分类17

第二章 炼钢过程的理论基础19

2.1炼钢过程应用的物理化学定律19

2.1.1炼钢过程中所应用的基本物理化学概念20

2.1.2溶液28

2.1.3化学亲和力34

2.2炼钢过程的动力学35

2.2.1化学反应速度36

2.2.2激活能，活化络合物的概念37

2.2.3新相形核的条件40

2.2.4扩散的作用41

2.3炼钢过程中的表面现象42

2.4炼钢过程中的炉渣50

2.4.1炉渣的来源50

2.4.2炉渣的作用50

2.4.3炉渣成分与性质的控制51

2.4.4炉渣的结构与成分52

2.4.5炉渣的形成61

2.4.6炉渣的性质62

2.5熔融钢铁液的性质和结构64

2.5.1铁液的结构与性质65

2.5.2液体金属的结构模型67

第三章 炼钢过程的主要反应71

3.1炉气的作用71

3.1.1氧从气相进入金属72

3.1.2用氧或空气吹炼金属74

3.2碳的氧化74

3.2.1反应产物75

3.2.2碳、氧含量间的关系76

3.2.3碳氧化的动力学77

3.2.4温度的影响79

3.2.5炉衬的影响80

3.2.6降压的作用（真空处理）81

3.2.7用惰性气体吹炼金属的作用82

3.3硅的氧化和还原83

3.3.1温度的作用83

3.3.2炉渣成分的影响83

3.4锰的氧化和还原85

3.4.1温度的作用85

3.4.2炉渣成分的影响86

3.5磷的氧化和还原87

3.5.1磷对钢质量的影响87

3.5.2磷的来源87

3.5.3温度的作用88

3.5.4金属成分的影响88

3.5.5炉渣成分的影响89

3.5.6回磷现象94

3.6.1硫在铁中的溶液95

3.6.2硫对钢质量的影响95

3.6脱硫95

3.6.3硫的来源96

3.6.4脱硫元素97

3.6.5炉内脱硫98

3.6.6在盛钢桶中用合成渣脱硫99

3.6.7将硫排入气相中101

3.6.8扒渣脱硫102

3.6.9锰的作用103

3.7铬的氧化与还原105

3.8吹氧冶炼时，铁的挥发与氧化107

4.1钢中的气体110

第四章 钢中的气体和非金属夹杂物110

4.1.1氢的溶解112

4.1.2氮的溶解114

4.1.3氧的溶解116

4.2金属中溶解气体的来源，金属脱气118

4.3钢中的非金属夹杂物120

4.4非金属夹杂物的形成与排除122

4.5气体与夹杂物对钢性质的影响125

第五章 钢的脱氧与合金化129

5.1沉淀脱氧法，或体积脱氧法130

5.1.1用锰脱氧134

5.1.2用硅脱氧134

5.1.3用铝脱氧135

5.2应用碱土金属和稀土金属脱氧136

5.3复合脱氧138

5.4在金属中加脱氧剂的方法139

5.5扩散脱氧144

5.6液体金属的真空处理145

5.7用合成渣脱氧145

5.8钢的合金化145

5.9在合金化时钢的脱氧148

第六章 原料和耐火材料149

6.1生铁149

6.2废钢156

6.3铁合金157

6.4原料中金属化材料的使用158

6.5辅助材料160

6.6氧化剂162

6.7耐火材料163

6.7.1耐火度163

6.7.2化学成分及矿物成分164

6.7.3耐火材料的消耗166

第七章 转炉炼钢169

7.1历史摘记169

7.1.1贝塞麦炼钢法169

7.1.2碱性转炉炼钢法173

7.1.3生铁的氧气吹炼176

7.2.1转炉设计179

7.2顶吹氧气转炉炼钢法179

7.2.2转炉炉衬181

7.2.3氧气喷枪和吹炼条件185

7.2.4转炉冶炼的热平衡188

7.2.5转炉操作191

7.2.6转炉钢的脱氧和合金化199

7.2.7氧气转炉钢的质量201

7.3底吹氧气转炉炼钢203

7.3.1转炉设计203

7.3.2转炉操作204

7.3.3底吹氧气转炉法的特点209

7.4复合吹炼转炉炼钢法211

7.5高磷生铁的冶炼213

7.5.1庞佩（Pompe）法214

7.5.2使用石灰粉法215

7.5.3卡尔多（Kaldo）法217

7.5.4卧式转炉法221

7.5.5在底吹转炉和复合吹炼转炉中冶炼高磷生铁223

7.6转炉操作监测和自动控制223

第八章 平炉炼钢228

8.1历史记载228

8.2平炉构造和操作229

8.2.1熔炼室231

8.2.2炉床232

8.2.3炉顶233

8.2.4炉头235

8.2.5沉渣室237

8.2.6蓄热室240

8.2.7换向阀241

8.2.8平炉部件的冷却242

8.3冶炼阶段243

8.3.1补炉243

8.3.2装料和熔化244

8.3.3沸腾、脱氧和合金化244

8.4平炉的热工245

8.5平炉自动控制250

8.6平炉燃料和燃料燃烧条件251

8.7平炉炼钢实践254

8.8碱性平炉炼钢法255

8.8.1主要反应256

8.8.2平炉中金属的脱氧261

8.8.3生铁-废钢法262

8.8.4生铁-矿石法264

8.8.5沸腾期266

8.8.6碱性平炉的技术经济指标267

8.9酸性平炉炼钢法269

8.9.1原材料和燃料269

8.9.2酸性炉炉床269

8.9.3操作过程270

8.9.4酸性炉冶炼的金属质量273

第九章 连续炼钢法275

9.1连续炼钢设备的设计276

9.2双床平炉炼钢284

第十章 优质钢冶炼292

10.1金属真空脱气293

10.2用合成渣处理金属295

10.3吹惰性气体302

10.4吹粉状材料305

10.5盛钢桶-炉子复合操作311

10.6真空-氧气精炼314

10.7氩气-氧气吹炼315

10.8蒸气-氧气吹炼317

10.9联合法318

11.1.1出钢槽324

11.1浇铸设备324

第十一章 铸锭和凝固324

11.1.2盛钢桶327

11.1.3中间罐333

11.1.4钢锭模335

11.1.5连铸机337

11.2钢锭的凝固348

11.2.1钢的凝固348

11.2.2柱状晶区的形成350

11.2.3钢锭的凝固速度352

11.2.4凝固现象352

11.2.5凝固时的收缩356

11.3镇静钢的钢锭结构357

11.3.1缩孔359

11.4沸腾钢的钢锭结构361

11.5半镇静钢的铸造366

11.6上注法和下注法368

11.7铸锭的缺陷369

11.8连续铸钢373

11.8.1连铸锭坯的组织375

11.8.2提高连续铸造金属质量的途径376

11.8.3电磁搅拌377

11.8.4二次冷却380

11.8.5连铸与塑性加工的联合380

第十二章 炼钢车间布置及生产组织382

12.1工作组织383

12.2.1转炉车间的布置与设备384

12.2炼钢车间的主要工段和跨间384

12.2.2平炉车间的布置和设备393

12.2.3浇铸跨的布置和设备396

12.3炼钢车间设备的计算397

12.4炼钢废料的利用，环境控制和劳动保护398

12.4.1无废技术398

12.4.2钢渣的利用399

12.4.3防止空气污染，从排出气体中收集烟尘401

12.4.4防止水的污染，降低冷却水的消耗403

12.4.5安全工程与劳动保护403

12.4.6未来炼钢技术进步的展望404

参考文献406