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序言9

目录9

第一章 烧碱车间生产概况10

第一节 产品的性质及用途10

一、固体烧碱10

　　二、？11

　　三、氢12

第二节 产品的规格13

　一、固体烧碱13

一、原液（盐水）14

二、氯气及氢气14

第三节 烧碱车间工艺流程概述（附流程图如图1所示）14

　二、隔膜电解15

三、水银电解15

四、氢气处理16

五、氯气干燥16

六、蒸发16

七、隔膜固碱17

八、水银固碱17

　　三、碱液18

四、盐酸18

　二、纯碱18

五、氯化钡18

六、硫化碱18

一、食盐18

第二节 食盐及其他原料的选择条件18

第一节 食盐的物理性质及化学性质18

第二章 盐水18

第三节 生产流程叙述（附流程图如图5所示）19

一、盐水的饱和与精制19

二、盐水澄清及泥浆洗涤21

三、盐水中和24

四、淡盐水处理24

　　五、设备一览表28

第三章 电解30

第一节 食盐电解制取烧碱的基本原理30

一、常用的基本定律和单位30

二、电解氯化钠的理论基础32

（四）法拉第定律32

（三）电的导体32

（二）焦耳定律32

（一）欧姆定律32

（一）电极反应38

（二）电解过程中的副反应38

（三）分解电压及槽电压38

（四）电流效率38

第二节 西门子水平隔膜电解槽38

一、水平隔膜电解槽主要材料的选择38

（一）阳极材料44

（二）阴极材料44

（三）隔膜44

（四）导线44

（五）电解槽衬里及槽盖材料的选择44

（六）封料44

二、水平隔膜法制碱的生产44

（五）在正常操作中须注意的几个问题52

（四）正常运转的检查工作52

三、水平隔膜电解槽的检修52

（六）水平隔膜电解槽开停工步骤52

（二）生产流程叙述52

（一）水平隔膜电解槽的构造52

（三）生产控制条件52

（一）电解槽检修的原因54

（二）除槽操作54

（三）检修过程中的技术条件54

（四）修槽54

（五）电解槽验收54

四、生产中经常发生的事故及处理办法54

五、安全技术、防火技术与劳动保护62

六、设备一览表63

第三节 天化-24型立式隔膜电解槽64

一、电解槽主要材料的选择64

（七）制备隔膜所用石棉绒的选择67

（六）阳极浇注材料的选择67

（五）铁板连接碳板所用角铁的选择67

二、电解槽各部的制造67

（一）阳极铁底的选择：67

（四）阴极铁丝网的选择67

（三）阳极碳板的选择67

（二）导电铜板的选择67

（一）阳极安装77

（二）阴极箱的制造77

（三）隔膜吸附77

（四）电解槽盖的制造77

（五）电解槽的组成77

三、电解槽的运转77

（四）生产中经常发生的不正常现象及其处理办法81

（三）电解槽正常操作81

四、电解槽的检修81

（二）电解槽停工操作81

（一）电解槽开工操作81

（一）阴极隔膜换新82

（二）阳极浇封沥青的修补82

第四节 水银电解82

一、水银法电解制造氯气和烧碱的基本原理82

（一）电解85

（二）钠汞齐的分解85

二、水银电解槽的构造说明85

（一）电解室87

（二）解汞室87

（三）扫除室87

（四）循环室87

三、生产流程概述（附流程图如图22所示）87

四、各主要工种正常操作及掌握的技术条件88

五、正常生产控制条件92

（五）碱液输送工92

六、电解槽的开工与停工92

（二）给水工92

（四）变速机工92

（三）水银泵工92

（一）看槽工92

（一）通电94

（二）停电94

（三）突然停电或降低电流的处理94

七、电解槽的检修94

（一）检修条件97

（二）检修顺序97

（三）检修后的验收条件97

（四）碳极处理97

八、生产中不正常现象的原因及处理办法97

九、生产中容易发生的事故及处理办法99

十、安全技术与劳动保护101

（五）氢气管着火101

十一、铁底电解槽和水泥底电解槽的比较101

（二）盐水中断101

（三）碳棒冒烟101

（一）电解槽冒白烟101

（四）解汞室着火和爆炸101

（一）结构方面的比较104

（二）主要材料的比较104

（三）生产运转方面的比较104

十二、设备一览表104

第四章 氯气和氢气的处理105

第一节 氯气干燥105

一、主要设备构造105

二、生产流程叙述（附流程图如图26所示）106

（一）正常操作检查工作108

（二）生产控制点108

三、主要工种的划分和操作方法108

（三）司泵工111

四、停电送电工作111

（一）压力工111

（二）干燥工111

（一）计划停电112

（二）突然停电112

（三）送电112

（四）停电检修112

五、不正常情况发生的原因和处理办法112

六、安全注意事项116

七、设备一览表117

第二节 氢气处理117

一、主要设备的构造117

二、生产流程概述（附流程图如图27所示）118

（二）生产控制点119

三、生产操作方法119

（一）正常操作时的检查工作119

（一）开工前的准备工作122

（二）开工122

（三）停工122

（四）换用备品压缩机122

（五）干燥塔中加固体烧碱122

四、不正常现象发生的原因和处理办法122

五、安全注意事项123

六、设备一览表124

第五章 蒸发125

第一节 蒸发的基本原理125

一、蒸发的概念125

二、热源的选择125

三、蒸发效数的确定126

四、溶液加入蒸发器的方式（多效）127

五、影响蒸发器生产能力的因素128

（三）每效加料128

（一）顺流加料128

（二）逆流加料128

六、通常采用蒸发器的类型129

（一）加热室在器内的蒸发器132

（二）外加热式蒸发器132

（三）强制循环蒸发器132

（四）列文蒸发器132

第二节 电解碱液的蒸发132

一、电解碱液蒸发过程中条件的选择132

（一）电解碱液蒸发过程中的物理变化135

（二）加热蒸汽压力的确定135

（三）真空度的确定135

二、蒸发器的构造135

四、蒸发操作136

三、流程叙述（附流程图如图35所示）136

（二）正常操作139

五、蒸发过程中应掌握的要点139

（一）开工前的准备工作139

六、操作的控制条件140

七、蒸发过程中不正常现象的原因和处理办法141

八、析出盐的处理142

九、浓碱的处理144

十、主要附属设备的管理144

十一、安全技术与劳动保护146

十二、设备一览表147

第六章 固体烧碱149

第一节 固体烧碱熬制149

一、生产叙述（附流程图如图36所示）149

（四）熬制固碱时呈现不同颜色的原因及其处理方法155

第二节 固体烧碱的包装155

二、操作控制点155

（二）停火后的操作155

（三）加硫时应注意的几个问题155

（一）熬制过程155

第三节 安全技术与劳动保护156

第七章 原料、中间产品和成品的分析方法157

第一节 标准溶液配制方法157

一、碳酸钠（Na2CO3）157

二、氯化钠（NaCl）157

三、重铬酸钾（K2Cr2O7）158

四、草酸钠（Na2C2O4）158

五、硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）159

六、碘（I2）160

七、高锰酸钾（KMnO4）161

八、盐酸（HCl）162

九、硫酸（H2SO4）163

十、氢氧化钠（NaOH）165

十一、硝酸银（AgNO3）166

十二、硫氰酸铵（NH4CNS）168

十三、指示剂的配制法168

第二节 原料分析170

一、原盐的分析170

二、煤的分析174

　 三、发烟硫酸的分析175

四、工业硫酸的分析176

五、硫酸钡的分析177

六、炭极的分析179

七、石棉布的分析181

一、精盐水的分析182

第三节 半成品分析182

二、电解碱液的分析185

三、淡盐水的分析186

四、用“爆炸法”分析氯气含氢量189

五、钠汞齐的分析195

六、氯气的分析196

七、氢气的分析199

第四节 成品分析199

一、液体烧碱的分析199

二、固体烧碱的分析201

三、烧碱分析应注意事项204

附录：205

NaOH溶液的冰点（第Ⅰ表）205

NaOH溶液的沸点（第Ⅱ表）205

氯在水中的溶解度（第Ⅲ表）206