《船舶入级规范 第2分册 材料的制造、试验和认证》求取 ⇩

第1章一般规定1

第1节制造、检验和认证的条件1

1.1 范围1

1.2 材料质量和应用的资料1

1.3 制造1

1.4 检验程序1

1.5 变通的检验程序1

1.6 化学成分2

1.7 热处理2

1.8 试验材料2

1.9 定义2

1.10 力学性能试验2

1.11 再次试验程序3

1.12 外观检查和无损检测3

1.13 有缺陷材料的修整3

1.14 材料标记3

第2节材料的质量保证方案4

2.1 通则4

2.2 认可资格4

2.3 认可所需的资料5

2.4 质量体系要求5

2.5 评估和认可7

2.6 认可的维持7

2.7 认可的中止或彻消8

2.8 材料标记8

2.9 材料认证8

第2章试验程序9

第1节试验的一般规定9

1.1 试件制备9

1.2 试验机9

1.3 试件的废弃9

第2节拉伸试验10

2.1 试件尺度10

2.2 钢材屈服应力的定义11

2.3 环境温度下的试验程序11

2.4 等效伸长率12

2.5 高温试验程序12

第3节冲击试验13

3.1 试件尺度13

3.2 试验程序13

第4节管件延性试验14

4.1 弯曲试验14

4.2 压扁试验14

4.3 扩口试验14

4.4 翻边试验15

第5节脆性试验16

5.1 回火脆性试验16

5.2 应变时效脆性试验16

第6节裂缝尖端张开位移试验17

6.1 试件尺度17

6.2 试验设备17

6.3 试验程序17

6.4 有效性要求17

6.5 试验报告18

第7节弯曲试验18

7.1 应用与试验18

第3章轧制钢板、带钢、型钢和棒钢19

第1节一般规定19

1.1 范围19

1.2 特殊质量板材19

1.3 制造19

1.4 材料质量20

1.5 尺度公差20

1.6 热处理20

1.7 试验材料21

1.8 力学性能试验21

1.9 外观检查及无损检测21

1.10 缺陷修整22

1.11 材料标记23

1.12 材料认证23

第2节船舶及其它结构用一般强度钢24

2.1 范围24

2.2 制造和化学成分24

2.3 供应状态24

2.4 力学性能试验26

2.5 材料标记27

2.6 材料认证27

第3节船舶及其它结构用高强度钢27

3.1 范围27

3.2 代用技术条件27

3.3 制造27

3.4 化学成分28

3.5 供货状态28

3.6 力学性能试验29

3.7 材料标记30

3.8 材料认证31

第4节锅炉及受压容器用钢32

4.1 范围32

4.2 制造和化学成分32

4.3 热处理32

4.4 力学性能试验32

4.5 材料标记34

4.6 材料认证34

4.7 设计用的力学性能34

第5节机械制造用钢36

5.1 通则36

第6节低温用铁素体钢36

6.1 范围36

6.2 制造和化学成分36

6.3 热处理37

6.4 力学性能试验37

6.5 材料标记38

6.6 材料认证38

第7节奥氏体不锈钢及双相不锈钢38

7.1 范围38

7.2 化学成分38

7.3 热处理38

7.4 力学性能试验38

7.5 沿厚度方向试验39

7.6 晶间腐蚀试验39

7.7 复合钢板40

7.8 材料标记40

7.9 材料认证40

第8节具有规定沿厚度方向性能的钢板40

8.1 范围40

8.2 制造40

8.3 试验材料40

8.4 沿厚度方向拉伸试件的尺度41

8.5 力学性能试验41

8.6 无损检测41

8.7 材料标记41

第9节焊接链条用棒钢42

9.1 范围42

9.2 制造42

9.3 化学成分42

9.4 热处理42

9.5 脆化试验42

9.6 力学性能试验42

9.7 尺度公差43

9.8 无损检测43

9.9 材料标记43

9.10 材料认证43

第10节焊接结构用高强度淬火及回火钢44

10.1 范围44

10.2 制造和化学成分44

10.3 力学性能44

10.4 材料标记45

10.5 材料认证45

第4章铸钢件47

第1节一般规定47

1.1 范围47

1.2 制造47

1.3 铸件质量47

1.4 化学成分47

1.5 热处理48

1.6 试验材料和试件48

1.7 外观检查和无损检测48

1.8 受压试验49

1.9 有缺陷铸件的修整49

1.10 铸钢件标记50

1.11 认证50

第2节船舶和其它结构用铸钢件50

2.1 范围50

2.2 化学成分50

2.3 热处理51

2.4 力学性能试验51

2.5 无损检测51

第3节机械制造用铸钢件52

3.1 范围52

3.2 化学成分52

3.3 热处理52

3.4 力学性能试验52

3.5 无损检测53

第4节曲轴用铸钢件53

4.1 范围53

4.2 制造53

4.3 化学成分53

4.4 热处理53

4.5 力学性能试验53

4.6 无损检测54

4.7 有缺陷铸钢件的修整54

第5节螺旋桨用铸钢件56

5.1 范围56

5.2 化学成分56

5.3 热处理56

5.4 力学性能试验56

5.5 无损检测57

5.6 有缺陷铸钢件的修整57

5.7 标记57

5.8 认证57

第6节锅炉、受压容器和管系用铸钢件58

6.1 范围58

6.2 化学成分58

6.3 热处理58

6.4 力学性能试验58

6.5 无损检测58

6.6 设计用的力学性能58

第7节低温用铁素体钢铸件60

7.1 范围60

7.2 化学成分60

7.3 热处理60

7.4 力学性能试验60

7.5 无损检测60

第8节奥氏体不锈钢铸件61

8.1 范围61

8.2 化学成分61

8.3 热处理61

8.4 力学性能试验61

8.5 晶间腐蚀试验61

8.6 无损检测62

第9节集装箱箱角附件铸钢件62

9.1 通则62

9.2 化学成分62

9.3 热处理62

9.4 力学性能试验63

9.5 无损检测63

9.6 缺陷修整63

9.7 标记63

9.8 认证63

第5章锻钢件65

第1节一般规定65

1.1 范围65

1.2 制造65

1.3 质量66

1.4 化学成分66

1.5 热处理66

1.6 试验材料67

1.7 力学性能试验67

1.8 外观检查和无损检测67

1.9 缺陷修整68

1.10 标记68

1.11 认证68

第2节船舶及其它结构物用锻件69

2.1 范围69

2.2 化学成分69

2.3 热处理69

2.4 力学性能试验69

第3节轴系和机械用锻件70

3.1 范围70

3.2 化学成分70

3.3 热处理70

3.4 力学性能试验71

3.5 无损检测72

第4节曲轴用锻件73

4.1 范围73

4.2 制造73

4.3 化学成分73

4.4 热处理73

4.5 力学性能试验73

4.6 无损检测75

第5节齿轮传动装置用锻件75

5.1 范围75

5.2 制造75

5.3 化学成分75

5.4 热处理76

5.5 经淬火、感应淬火或渗氮处理锻件的力学性能试验76

5.6 渗碳锻件的力学性能试验78

5.7 无损检测78

第6节涡轮机用锻件79

6.1 范围79

6.2 制造79

6.3 化学成分79

6.4 热处理79

6.5 力学性能试验79

6.6 无损检测80

6.7 热稳定性试验81

第7节锅炉、受压容器和管系用锻件82

7.1 范围82

7.2 化学成分82

7.3 热处理82

7.4 力学性能试验82

7.5 无损检测83

7.6 受压试验83

7.7 设计用的力学性能83

第8节低温用铁素体钢锻件85

8.1 范围85

8.2 化学成分85

8.3 热处理85

8.4 力学性能试验85

8.5 无损检测85

8.6 受压试验85

第9节奥氏体不锈钢锻件86

9.1 通则86

9.2 设计用的力学性能86

9.3 无损检测86

9.4 晶间腐蚀试验86

第6章钢管87

第1节一般规定87

1.1 范围87

1.2 制造87

1.3 质量87

1.4 尺度公差88

1.5 化学成分88

1.6 热处理88

1.7 试验材料88

1.8 试件尺度和试验程序88

1.9 外观检查和无损检测88

1.10 水压试验88

1.11 缺陷修整88

1.12 标记89

1.13 认证89

第2节无缝压力管90

2.1 范围90

2.2 制造和化学成分90

2.3 热处理90

2.4 力学性能试验90

2.5 设计用力学性能91

第3节焊接压力管93

3.1 范围93

3.2 制造和化学成分93

3.3 热处理93

3.4 力学性能试验93

3.5 设计用力学性能93

第4节低温用铁素体钢压力管94

4.1 范围94

4.2 制造和化学成分94

4.3 热处理94

4.4 力学性能试验94

第5节奥氏体不锈钢压力管96

5.1 范围96

5.2 制造和化学成分96

5.3 热处理96

5.4 力学性能试验96

5.5 晶间腐蚀试验97

5.6 组装管道97

第6节锅炉管及过热器管98

6.1 范围98

6.2 制造和化学成分98

6.3 热处理98

6.4 力学性能试验98

6.5 设计用力学性能98

第7章铸铁件99

第1节一般规定99

1.1 范围99

1.2 制造99

1.3 铸件质量99

1.4 化学成分99

1.5 热处理99

1.6 试验材料99

1.7 力学性能试验100

1.8 外观检查和无损检测100

1.9 有缺陷铸件的修整100

1.10 受压试验100

1.11 铸件标记100

1.12 认证100

第2节灰铁铸件101

2.1 范围101

2.2 试验材料101

2.3 力学性能试验101

第3节球墨铸铁件102

3.1 范围102

3.2 试验材料102

3.3 力学性能试验102

3.4 金相检验102

第4节曲轴铸铁件103

4.1 范围103

4.2 制造103

4.3 热处理103

4.4 试验材料103

4.5 无损检测104

4.6 有缺陷铸件的修整104

4.7 认证104

第8章铝合金105

第1节板材、棒材和型材105

1.1 范围105

1.2 制造105

1.3 材料质量105

1.4 尺度公差105

1.5 化学成分105

1.6 热处理105

1.7 试验材料106

1.8 力学性能试验106

1.9 外观检查和无损检测106

1.10 缺陷修整106

1.11 标记106

1.12 认证107

第2节铝合金铆钉107

2.1 范围107

2.2 化学成分107

2.3 热处理107

2.4 试验材料107

2.5 力学性能试验108

2.6 成品铆钉的试验108

2.7 标记108

2.8 认证108

第3节铝合金铸件109

3.1 范围109

3.2 制造109

3.3 铸件质量109

3.4 化学成分109

3.5 热处理109

3.6 力学性能试验109

3.7 外观检查110

3.8 有缺陷铸件的修整110

3.9 受压试验110

3.10 标记110

3.11 认证110

第4节铝／钢过渡连接件111

4.1 范围111

4.2 制造111

4.3 外观检查和无损检测111

4.4 力学性能试验111

4.5 标记112

4.6 认证112

第9章铜合金113

第1节螺旋桨用铸件113

1.1 范围113

1.2 制造113

1.3 铸件质量113

1.4 化学成分113

1.5 热处理114

1.6 试验材料114

1.7 力学性能试验114

1.8 检查和无损检测114

1.9 有缺陷铸件的修整117

1.10 焊缝修补程序117

1.11 标记118

1.12 认证118

第2节阀、轴瓦和衬套用铸件119

2.1 范围119

2.2 制造119

2.3 铸件质量119

2.4 化学成分119

2.5 热处理120

2.6 试验材料120

2.7 力学性能试验121

2.8 检查121

2.9 有缺陷铸件的修整121

2.10 受压试验121

2.11 标记121

2.12 认证122

第3节管件122

3.1 范围122

3.2 制造122

3.3 质量122

3.4 尺度公差122

3.5 化学成分123

3.6 热处理123

3.7 力学性能试验123

3.8 外观检查123

3.9 应力腐蚀开裂试验123

3.10 水力试验123

3.11 缺陷修整124

3.12 标记124

3.13 认证124

第10章系泊和锚泊设备125

第1节锚125

1.1 范围125

1.2 制造125

1.3 锚的验证试验125

1.4 标记126

1.5 认证126

第2节船用有档锚链127

2.1 范围127

2.2 制造127

2.3 铸钢锚链127

2.4 锻造锚链127

2.5 链档材料128

2.6 链档的焊接128

2.7 竣工锚链的热处理128

2.8 竣工锚链的试验128

2.9 验证载荷试验129

2.10 破断载荷试验129

2.11 力学性能试验130

2.12 尺度检查130

2.13 锚链附件130

2.14 替代单链环131

2.15 尺度和公差132

2.16 标记133

2.17 认证133

第3节有档系泊锚链134

3.1 范围134

3.2 制造134

3.3 链档135

3.4 竣工锚链的热处理135

3.5 竣工锚链的试验135

3.6 普通连接链环或替代链环137

3.7 近海设施系泊锚链的附件138

3.8 标记138

3.9 认证138

3.10 文件139

第4节无档系泊锚链139

4.1 范围139

4.2 制造139

4.3 链环形状和尺度139

4.4 尺度公差139

4.5 热处理139

4.6 竣工链的试验139

4.7 连接或替代链环140

4.8 附件140

4.9 标记140

4.10 认证140

4.11 文件140

第5节短环锚链140

5.1 范围140

5.2 制造140

5.3 棒材140

5.4 锚链的试验和检查140

5.5 尺度和公差141

5.6 标记141

5.7 认证141

第6节钢丝绳142

6.1 范围142

6.2 制造142

6.3 钢丝绳用钢丝143

6.4 镀锌层试验143

6.5 竣工钢丝绳的试验143

6.6 标记144

6.7 认证144

第7节纤维绳144

7.1 制造144

7.2 竣工纤维绳的试验144

7.3 标记145

7.4 认证145

第11章焊接消耗品的认可147

第1节通则147

1.1 范围147

1.2 分级147

1.3 制造148

1.4 认可程序148

1.5 年检和试验148

1.6 级别变更148

1.7 制造商质量保证体系148

第2节力学性能试验程序149

2.1 试件尺度149

2.2 试验程序149

2.3 再次试验程序149

第3节手工焊和重力焊用焊条150

3.1 通则150

3.2 熔敷金属试验组件150

3.3 对接焊试验组件151

3.4 测氢试验153

3.5 仅用于角焊的焊条153

3.6 角焊试验组件153

3.7 深熔焊焊条153

3.8 深熔对接焊试验组件154

3.9 深熔角焊试验组件154

3.10 重力焊或焊条倚焊用焊条154

3.11 认证155

3.12 年度试验155

第4节埋弧自动焊的焊丝-焊剂组合156

4.1 通则156

4.2 多道焊工艺的认可试验156

4.3 熔敷金属试验组件（多道焊工艺）156

4.4 对接焊试验组件（多道焊工艺）157

4.5 双面单道焊工艺的认可试验159

4.6 对接焊试验组件（双面单道焊工艺）159

4.7 年度试验161

第5节手工、半自动及自动焊的焊丝及焊丝—气体组合161

5.1 通则161

5.2 手工及半自动多道焊的认可试验162

5.3 多焊道自动焊的认可试验162

5.4 双面单焊道自动焊的认可试验163

5.5 年度试验163

第6节电渣及气-电焊用的焊接消耗品164

6.1 通则164

6.2 对接焊试验组件164

6.3 年度试验165

第7节附临时垫背的单面焊用的焊接消耗品165

7.1 通则165

7.2 手工（m）、半自动（S）及自动多道焊（M）工艺的认可试验166

7.3 高热量输入自动焊（A）工艺的认可试验167

7.4 年度试验167

第8节奥氏体钢及双相不锈钢用的焊接消耗品168

8.1 通则168

8.2 熔敷金属试验组件169

8.3 对接焊试验组件169

8.4 角焊试验组件169

8.5 年度试验169

第9节铝合金用的焊接消耗品170

9.1 通则170

9.2 手工、半自动及自动多道焊工艺的认可试验170

9.3 熔敷金属试验组件170

9.4 对接焊试验组件171

9.5 角焊试验组件171

9.6 双面单道焊工艺的认可试验171

9.7 对接焊试验组件（双面单道焊工艺）172

9.8 年度试验172

第12章组装钢质型材173

第1节通则173

1.1 范围173

1.2 尺度公差173

1.3 产品标记173

1.4 认证173

第2节材料174

2.1 板材174

2.2 焊接消耗品174

第3节制造174

3.1 技术要求和预加工174

3.2 焊接174

第4节检查和试验176

4.1 外观检查176

4.2 无损检测176

4.3 破坏性试验176

4.4 记录176

第13章焊接钢质机械结构177

第1节通则177

1.1 范围177

1.2 建造177

1.3 提交的文件177

1.4 材料177

第2节钢材选择178

2.1 范围178

2.2 选择基础178

2.3 冲击试验要求178

第3节轧制钢材179

3.1 范围179

3.2 规定沿厚度方向性能的板材179

3.3 制造179

3.4 尺度公差179

3.5 供货状态179

3.6 化学成分179

3.7 力学性能试验179

3.8 缺陷修整180

3.9 材料标记180

3.10 材料认证180

第4节铸钢件180

4.1 范围180

4.2 要求180

第5节锻钢件181

5.1 范围181

5.2 要求181

第6节焊接消耗品181

6.1 范围181

6.2 要求181

第7节装配工序182

7.1 范围182

7.2 制造182

7.3 钢板及型钢的成形加工182

7.4 边缘加工182

7.5 焊接的装配183

7.6 焊接工艺和鉴定183

7.7 焊工认可188

7.8 工艺189

第8节焊后热处理190

8.1 范围190

8.2 焊后热处理的基本要求190

8.3 试板190

8.4 免除焊后热处理的条件191

第9节检查191

9.1 范围191

9.2 通则191

9.3 建造公差192

9.4 检查记录192

第14章塑料193

第1节一般规定193

1.1 范围193

1.2 材料质量及应用的资料193

1.3 制造193

1.4 检验程序193

1.5 替代的检验程序194

1.6 后固化加热194

1.7 试验材料194

1.8 再次试验程序194

1.9 外观检查和无损检测194

1.10 有缺陷材料的修整194

1.11 产品和原材料的标志194

1.12 认证195

第2节聚合物、树脂、增强材料及相关材料的试验195

2.1 范围195

2.2 热塑性聚合物195

2.3 热固性树脂196

2.4 增强材料196

2.5 增强热塑性聚合物197

2.6 增强热固性树脂197

2.7 芯材材料197

2.8 横纹轻木的特殊要求197

2.9 硬质泡沫塑料（PVC、聚氨脂及其他型号）的特殊要求198

2.10 含有或不含微珠的合成毡型材料198

2.11 机械填塞复合物（树脂定位垫）198

2.12 舵及舵销轴承199

2.13 艉轴管轴承199

2.14 胶合板199

2.15 胶合剂及密封材料199

2.16 修复的化合物199

第3节试验程序200

3.1 通则200

3.2 试样的制备200

3.3 试件的制备201

3.4 试验201

3.5 试件的废弃201

3.6 试验结果报告201

3.7 专用材料的试验201

3.8 结构芯材202

3.9 机械填塞复合物202

3.10 舵及舵销支承203

3.11 艉轴管轴承203

第4节塑料管和附件203

4.1 范围203

4.2 设计要求203

4.3 制造204

4.4 质量保证204

4.5 尺度公差204

4.6 成分204

4.7 试验204

4.8 外观检查205

4.9 液压试验205

4.10 修理程序205

4.11 标志206

4.12 认证206

第5节复合结构材料的质量控制206

5.1 范围206

5.2 设计送宙206

5.3 建造206

5.4 质量保证207

5.5 尺度公差207

5.6 材料成分207

5.7 材料试验207

5.8 外观检查208

5.9 修理程序208

5.10 材料标志208

5.11 材料认可的最低测试要求209

5.12 基于聚氯乙稀（PVC）或聚氨脂的芯材结构用闭孔泡沫塑料210

5.13 横纹轻木210

5.14 其他材料210