《烧结砖瓦厂工艺设计》求取 ⇩

第一章 概论1

第一节 设计阶段及其任务1

第二节 产品方案与生产规模3

一、产品方案3

(一)产品方案的确定3

(二)产品方案参考实例3

二、生产规模4

(一)生产规模的确定4

(二)生产规模参考实例4

第三节 工艺流程的选择5

一、选择工艺流程的原则5

二、影响工艺流程选择的因素5

(一)原料的硬度与粒度5

(二)原料的塑性与水分6

(三)单一原料与混合原料6

(四)当地的气候条件6

(五)不同的产品品种6

(六)坯体的温度要求6

(七)机械化水平高低的要求6

三、基本工艺流程6

(一)粘土砖、瓦6

(二)页岩砖、瓦9

(三)煤矸右砖、瓦12

(四)粉煤灰砖13

第四节 工厂组成与工作制度14

一、工厂组成14

(一)工厂组成项目的分类14

(二)工厂组成项目的确定15

二、工作制度15

(一)工作制度的确定15

(二)工作制度示例15

第五节 粘土和页岩矿资源地质勘探及半工业加工试验16

一、原料资源勘探16

(一)资源勘探要求(适用于粘土矿和页岩矿)16

(二)采样试验及储量计算18

二、半工业加工试验18

(一)试验作用18

(二)试验要求18

第六节 搜集设计基础资料19

一、说明19

二、搜集提纲19

(一)原料19

(二)地形图19

(三)气象20

(四)交通运输20

(五)工程地质20

(六)水文资料20

(七)防洪21

(八)给水与排水21

(九)供电21

(十)材料供应及施工条件21

(十一)当地对支援农业的要求21

(十二)改建或扩建工程21

(十三)概算资料21

第七节 厂址选择21

一、基本原则21

二、厂址选择的技术经济要求22

三、选厂报告的具体内容22

第八节 编制设计任务书25

一、编制设计任务书的作用25

二、设计任务书编制提纲25

(一)设计任务书正文内容25

(二)设计任务书附件规定25

第九节 地形测量及工程地质勘察要求26

一、地形测量26

(一)技术要求26

(二)测量范围及深度26

(三)测量完后应提出的成果27

(四)地形测量技术任务书格式参考27

二、工程地质勘察28

(一)技术要求28

(二)工程地质勘察成果的内容及附图要求28

第二章 原料30

第一节 原料的技术要求30

一、粘土原料的技术要求30

(一)粘土原料化学成分的要求范围30

(二)粘土原料物理性能的要求范围32

(三)粘土原料技术性能参考数据33

三、页岩原料的技术要求34

(一)页岩原料化学成分的要求范围34

(二)页岩原料物理性能的要求范围34

(三)页岩原料技术性能参考数据35

三、煤矸石原料的技术要求35

(一)煤矸石原料化学成分的要求范围35

(二)煤矸石原料物理性能的要求范围36

(三)煤矸石原料技术性能参考数据36

四、粉煤灰原料的技术要求37

(一)粉煤灰原料化学成分的要求范围37

(二)粉煤灰原料物理性能的要求范围37

(三)粉煤灰混合料技术性能参考数据38

第二节 矿山开采及原料运输39

一、粘土及页岩矿开采39

(一)开采境界的确定39

(二)凿岩爆破40

(三)采装工作54

二、原料运输62

(一)无极绳运输62

(二)自溜运输65

(三)人力窄轨运输70

(四)自卸汽车运输71

(五)水路运输76

第三节 原料配比及物料平衡76

一、原料配比选定原则76

(一)粘土及页岩中内燃料的掺配比例76

(二)煤矸石原料中发热量的方调整77

(三)粉煤灰烧结砖的原料配比77

二、原料配比参考指标77

(一)粘土砖、瓦原料配比77

(二)页岩砖、瓦原料配比78

(三)煤矸石砖、瓦原料配比78

(四)粉煤灰砖原料配比78

三、原料消耗量参考指标78

(一)原料消耗量指标79

(二)坯体加热蒸汽消耗量指标79

(三)成型设备油料消耗量指标79

(四)生产用水消耗量指标80

(五)生产用燃料消耗量指标80

四、物料平衡80

(一)内燃料掺配量计算80

(二)内燃料消耗量计算81

(三)原料消耗量计算(粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等)81

(四)原料加热用汽量计算82

第四节 煤矸石选料82

一、筛除煤粉82

二、剔除煤块82

第五节 粉煤灰脱水83

一、脱水作用83

二、脱水方法83

(一)自然沉降法83

(二)自然沉降-真空抽水法87

(三)浓缩-真空过滤法89

(四)烘干法105

第六节 原料可塑性调整及原料储存113

一、原料可塑性调整113

(一)提高原料可塑性的方法114

(二)减低原料可塑性的方法114

二、原料贮存114

(一)干粉状原料贮存115

(二)散粒状、块状和潮湿原料贮存116

第七节 原料破碎、粉碎与筛分119

一、破碎与粉碎设备119

(一)物料的破碎比和破碎方法119

(二)常用的破碎机械120

二、给料配料设备130

(一)箱式给料机130

(二)板式给料机131

(三)圆盘给料机131

(四)胶带给料机133

(五)电磁振动给料机133

(六)槽式给料机136

(七)螺旋给料机136

(八)叶轮给料机137

三、筛分与磁选设备137

(一)筛分机械137

(二)磁选设备143

四、粘土、页岩、煤矸石等原料的破碎、筛分和磁选144

(一)工艺参数要求144

(二)破碎设备选型145

(三)筛分与磁选设备选型145

(四)破碎机与筛子的给料设备选型146

(五)破碎筛分系统的技术要求146

第八节 通风与除尘147

一、一般要求147

二、对有关专业设计要求147

三、密闭尘源的方法148

四、散尘设备抽风量确定148

五、除尘系统与净化设备选型151

六、目前一些砖瓦厂除尘情况152

第九节 混合料制备设备152

一、混合料制备设备152

(一)配料计量设备152

(二)混合碾练设备153

(三)净化设备155

二、混合碾练设备选型157

第三章 成型158

第一节 砖坯成型158

一、砖坯成型工艺参数158

(一)湿塑成型158

(二)半硬塑成型158

(三)半干压成型158

二、砖坯成型设备选型159

(一)湿塑及半硬塑成型159

(二)半干压成型160

三、砖坯成型配套设备163

(一)湿塑法及半硬塑法成型163

(二)半干压法成型164

第二节 瓦坯成型165

一、瓦坯成型工艺参数165

(一)湿压成型165

(二)挤出成型165

(三)半干压成型165

(四)半硬塑成型165

二、瓦坯成型设备选型166

(一)湿压瓦成型设备选型166

(二)挤出瓦成型设备选型167

三、瓦坯成型配套设备168

(一)湿压瓦成型配套设备168

(二)挤出瓦成型配套设备168

(三)半干压成型168

(四)硬挤出(半硬塑)成型171

第三节 砖瓦厂定型设备配套情况172

一、定型砖机组配套设备173

二、定型砖机组适用范围173

三、定型砖机组适用规模173

第四章 干燥176

第一节 砖瓦坯体干燥过程176

一、坯体含水形式176

二、含水率176

三、干燥收缩和临界水分177

四、干燥周期178

五、温度和湿度178

六、干燥曲线179

七、坯体强度179

八、风压与风量180

第二节 自然干燥181

一、概述181

(一)砖坯露天坯场181

(二)砖坯干燥棚182

(三)瓦坯露天坯场182

(四)瓦坯干燥棚183

二、坯场容坯量及坯场占地面积计算183

(一)坯场容坯量计算183

(二)坯场占地面积计算183

三、瓦托板数量及瓦托板木材消耗量计算194

(一)瓦托板数量计算194

(二)瓦托板每年补充量计算194

(三)瓦托板木材消耗量计算194

四、附属设备195

(一)砖坯自然干燥附属设备195

(二)瓦坯自然干燥附属设备195

第三节 人工干燥196

一、砖坯隧道干燥室196

(一)概述196

(二)工艺参数要求197

(三)附属设备选型198

(四)干燥室选型及使用说明199

二、瓦坯隧道干燥室211

(一)概述211

(二)工艺参数要求211

(三)瓦干燥室选型及使用说明211

三、国内部分砖瓦厂隧道干燥室综合指标参考资料217

第五章 焙烧224

第一节 燃料及其储存224

一、固体燃料224

(一)煤224

(二)煤矸石228

(三)柴草228

二、气体燃料230

(一)煤气的分类230

(二)煤气的性能230

三、燃料的燃烧计算232

(一)燃料的热值计算232

(二)燃料完全燃烧时所需空气量的计算234

(三)燃料燃烧时烟气生成量及重度的计算234

(四)燃烧温度的计算235

(五)燃料燃烧气体量的简便计算法235

第二节 轮窑237

一、概述237

(一)轮窑结构和焙烧原理237

(二)轮窑简要计算238

二、工艺参数要求242

三、轮窑选型及使用说明243

(一)设计号XY-70-01 24门轮窑243

(二)设计号X窑-3-1 18～60门轮窑245

(三)设计号XWY201 18门简易轮窑249

第三节 隧道窑251

一、概述251

(一)隧道窑的结构与生产252

(二)隧道窑简要计算252

(三)一些隧道窑的规格和性能260

二、工艺参数要求261

三、隧道窑选型及使用说明261

(一)设计号XWY101、102定型隧道窑261

(二)设计号XWY103定型隧道窑264

(三)设计号7360天津市东风水泥厂制砖车间一次码烧隧道窑268

(四)设计号6701天津市长征砖厂一次码烧隧道窑271

(五)设计号7008长沙市第一机制砖瓦厂小断面一次码烧隧道窑273

(六)设计号7371江苏省常熟县砖瓦厂大断面平顶隧道窑276

(七)设计号7526陕西省富平县瓦厂单窑道小断面一次码烧隧道窑277

第四节 成品堆存280

一、成品堆存期及要求280

二、成品堆存面积计算281

三、成品堆场搬运与堆存设备选型281

第六章 常用生产工艺设备283

第一节 矿山开采及运输设备283

一、挖掘及装卸设备283

二、运输设备290

第二节 破碎、粉碎设备295

一、颚式破碎机295

二、反击式破碎机298

三、辊式破碎机300

四、锤式破碎机305

五、风选锤式粉碎机308

六、高速粉煤机310

七、笼式粉碎机312

第三节 给料计量设备313

一、电磁振动给料机313

二、圆盘给料机315

三、叶轮给料机319

四、螺旋给料机320

五、槽式给料机322

六、板式给料机324

七、箱式给料机328

八、胶带给料机331

第四节 混合碾练和净化设备333

一、双轴搅拌机333

二、湿法轮碾机及圆盘除料机335

三、单轴搅拌挤出机337

四、湿化仓338

五、净化机340

六、φ550×800双滚除石机341

第五节 振动器及地中衡342

一、GL？瓦电磁振动器342

二、地中衡343

第六节 脱水设备350

一、浓缩机350

二、真空过滤机353

三、SZ型水环式真空泵及压缩机357

四、砂泵360

五、自动排液装置365

六、φ1500×1500搅拌槽367

七、ZS1800×5600座式直线振动筛(左式)368

第七节 磁选及筛分设备369

一、磁选设备369

二、振动筛371

三、多边筛374

第八节 成型设备376

一、挤泥机376

二、压坯机398

三、泥条输送及切坯407

四、分坯及运坯412

五、胶带输送机418

六、W3、W4型真空泵421

第九节 干燥工序附属设备422

一、自然干燥422

二、砖干燥室423

(一)干燥车423

(二)推车机及托车427

(三)干燥门433

(四)码坯机组435

(五)爬坡机443

三、瓦干燥室445

(一)瓦坯干燥车445

(二)链式推车机446

(三)手动托车(托瓦干燥车)448

(四)双开式双扇门(瓦干燥室门)448

第十节 焙烧工序附属设备449

一、窑车449

二、托车及推车机454

三、回车机463

四、窑门464

五、码坯机组470

第十一节 起重设备486

一、葫芦486

二、起重机491

三、卷扬机500

第十二节 风机502

一、离心通风机502

二、轴流通风机532

第十三节 电动机与减速器541

一、电动机541

二、减速器553

第七章 车间工艺布置561

第一节 车间工艺布置的一般原则和要求561

一、厂房布置的原则和要求561

二、设备布置的工艺要求561

三、设备布置的安装要求562

四、设备布置的其它要求563

第二节 主要生产工段和设备工艺布置563

一、砖瓦生产工艺流程中的主要工段563

二、原料加工工段的设备工艺布置563

(一)湿塑成型粘土(包括软质页岩)砖瓦时的设备工艺布置563

(二)湿塑成型页岩(中硬或硬质)、煤矸石砖的设备工艺布置566

(三)湿塑成型粉煤灰砖(粉煤灰占原料重比的40%以上)时的设备工艺布置569

三、成型工段的设备工艺布置572

(一)塑性挤出成型砖坯时的设备工艺布置572

(二)湿塑成型瓦坯时的设备工艺布置576

四、干燥、焙烧工段的设备工艺布置577

(一)人工干燥室与成型车间的布置关系577

(二)干燥室与隧道窑(或轮窑)的布置关系578

(三)干燥室的工艺布置580

(四)隧道窑及其附属设备的工艺布置581

(五)轮窑及其附属设备的工艺布置586

五、隧道窑一次码烧的工艺布置587

(一)一次码烧工艺的特点587

(二)一次码烧的工艺要求与布置形式587

(三)大断面一次码烧隧道窑工艺布置588

(四)小断面一次码烧隧道窑的工艺布置589

第三节 设备安装图设计590

一、设备安装图的表示方法590

二、设备安装图内容和深度590

(一)设备安装剖面图590

(二)设备基础安装平面图591

三、绘制设备安装图的要求591

(一)设备基础平面尺寸的确定591

(二)地脚螺栓的选择591

(三)地脚螺栓的固定592

(四)设备安装找平层594

第四节 常用输送设备选型594

一、胶带输送机594

二、螺旋输送机599

三、斗式提升机605

四、斜槽输送615

五、气力输送626

第五节 工艺布置及设备安装图实例643

一、砖瓦厂总平面布置实例643

二、砖瓦厂工艺布置实例645

三、砖瓦厂设备关系及安装实例650

四、砖瓦厂设备受料槽及料斗安装实例663

第八章 生产检验673

第一节 化验室673

一、化验室检验范围与测定项目673

(一)检验范围673

(二)检验项目673

二、化验室设计674

(一)仪器设备选型674

(二)化验室设计要点676

第二节 生产检验676

一、原材料的质量检验676

(一)试样的准备676

(二)含水量测定677

(三)坯体收缩率测定677

(四)干燥敏感性测定680

(五)可塑性测定681

(六)坯体的烧结温度和烧结温度范围的测定682

(七)颗粒组成测定683

(八)煤、煤矸石、粉煤灰和其它内燃料的发热量测定687

(九)粉煤灰悬浮液中粉煤灰水力沉降速度测定(量筒测定法)689

(十)粉煤灰灰浆(悬浮液)浓度测定及固液比推算690

二、生产过程的工艺控制690

(一)原料处理及成型过程的检验691

(二)干燥过程的检验693

(三)焙烧过程的检验699

三、成品的质量检验704

(一)普通砖704

(二)平瓦704

(三)空心砖704

(四)脊瓦704

第九章 机修车间705

第一节 机修车间修理工作内容、范围和车间组成705

一、修理工作内容705

二、修理工作范围705

三、机修车间组成705

第二节 机修车间设计706

一、机修车间主要设备706

(一)设备选型706

(二)不同规模砖瓦厂机修车间的主要设备718

二、机修车间工艺布置要点719

三、机修车间工艺布置720

第十章 技术经济721

第一节 总概算721

一、总概算的编制721

(一)总概算的组成721

(二)总概算编制依据722

(三)总概算编制程序722

(四)总概算编制方法722

(五)附表723

(六)建设费用参照指标725

二、投资估算参考指标729

(一)总体部分投资估算参考指标729

(二)生产车间投资估算参考指标733

(三)辅助生产项目投资估算参考指标735

(四)动力设施投资估算参考指标736

(五)给水系统投资估算参考指标737

(六)公用设施及生活福利等服务项目投资估算参考指标739

第二节 成本估算739

一、确定产品成本核算对象739

二、产品成本项目740

三、产品成本计算方法740

四、附表741

(一)×××砖瓦厂工厂成本实例表741

(二)扩初设计阶段砖瓦厂产品成本估算表742

(三)砖瓦厂土建、设备基本折旧率表742

第三节 设计方案的技术经济比较744

一、设计方案技术经济比较应遵循的原则744

二、方案比较的计算方法744

三、比较结论的确定745

第四节 劳动定员746

一、砖瓦厂设计中职工人员的分类746

二、劳动定员的编制746

三、劳动定员实例746

(一)某粉煤灰砖厂劳动定员实例746

(二)某粘土砖瓦厂劳动定员实例749

(三)某煤矸石砖厂劳动定员实例750

第五节 国内一些砖瓦厂的主要技术经济指标751

一、说明751

二、主要技术经济指标752

附录一 产品质量标准761

附录二 土壤分类表776

附录三 矿物的莫氏硬度表776

附录四 岩石的普氏硬度表777

附录五 常用物料的比热和导热系数表777

附录六 燃料燃烧过程计算Ⅰ--Т图778