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目录1

第一章 绪论1

第一节 国内外连铸技术的发展1

一、国外连铸技术的发展1

二、我国连铸技术的发展4

第二节 连铸技术的主要优点4

一、提高金属收得率5

二、节约能源5

三、提高铸坯质量6

四、有利于实现钢液成型工艺的机械化和自动化6

第三节 连铸机机型及其主要特点7

一、机型演变及其分类7

二、各种类型连铸机的特点7

第四节 小方坯连铸的发展9

三、机型对铸坯质量的影响9

一、多流小方坯连铸机10

二、罗可普（Rokop）连铸机10

三、兼用型连铸机11

四、小方坯的热送11

五、电磁搅拌在小方坯连铸机上的应用11

第二章 小方坯的凝固、传热和质量13

第一节 钢液的结晶和凝固13

一、概述13

二、固—液相变的热力学特点13

三、晶核的形成13

四、晶核的长大14

五、小方坯的凝固特点14

六、小方坯的凝固组织14

七、凝固组织的控制15

二、连铸过程的热平衡17

第二节 小方坯在凝固过程中的传热17

一、概述17

三、结晶器传热18

四、二冷区传热29

第三节 铸坯质量缺陷及其防止措施30

一、小方坯质量缺陷的特点30

二、表面质量31

三、铸坯结构33

第三章 小方坯连铸设备40

第一节 概述40

第二节 钢液处理设备40

一、吹氩（或氮）钢液处理设备40

二、上吹法的主要设备和性能40

一、钢包回转台的技术要求42

第三节 钢包回转台42

二、钢包回转台的类型及特点43

三、移植设计的钢包回转台43

第四节 中间罐54

一、对中间罐的技术要求54

二、中间罐容量和尺寸54

三、中间罐的形状55

四、中间罐壳体55

五、中间罐内衬55

六、中间罐的控制装置58

第五节 中间罐车58

一、对中间罐车的技术要求58

二、中间罐车的类型和特点58

三、引进和移植的中间罐车58

一、对结晶器振动装置的技术要求65

二、结晶器振动装置的类型和特点65

第六节 结晶器振动装置65

三、引进和移植的小方坯连铸机的结晶器振动装置67

第七节 弧形管式结晶器73

一、结晶器类型73

二、弧形管式结晶器的弧形铜管75

三、弧形管式结晶器的水套79

四、足辊80

第八节 浇注平台81

一、对浇注平台的特殊要求81

二、浇注平台控制的变形值81

三、浇注平台的安装精度81

第九节 铸坯导向装置81

一、铸坯导向装置的作用81

二、小方坯连铸机铸坯导向装置的特点81

三、引进和移植的铸坯导向装置82

四、进一步简化小方坯连铸机的铸坯导向装置83

第十节 拉矫机83

一、对拉矫机的技术要求83

二、拉矫机的类型和特点84

三、引进和移植的拉矫机84

第十一节 中间辊道93

一、对中间辊道的技术要求93

二、中间辊道的类型与特点93

三、引进和移植设计的中间辊道93

第十二节 机械剪94

一、对机械剪的技术要求94

二、机械剪的类型与特点94

三、引进和移植的300吨电动机械剪94

三、各种定尺装置的比较105

二、定尺装置的类型及特点105

第十三节 剪断机定尺装置105

一、对定尺装置的技术要求105

第十四节 引锭杆和引锭杆存放装置106

一、引锭杆106

二、引锭杆存放装置107

第十五节 引锭杆跟踪装置109

一、对引锭杆跟踪装置的技术要求109

二、引锭杆跟踪装置的类型和特点109

三、引进与移植的小方坯连铸机引锭杆跟踪装置的结构与应用109

第十六节 出坯系统110

一、辊道111

二、活动挡板和固定挡板113

三、冷床113

四、推钢机及液压系统114

五、铸坯吊具120

三、浇注温度的确定123

二、连铸生产对注温的要求123

第四章 小方坯连铸的工艺和操作123

一、控制浇注温度的重要性123

第一节 浇注温度控制123

四、钢液温度的调整126

第二节 钢液成分的控制129

一、铝含量控制129

二、碳含量控制130

三、挡渣出钢130

第三节 钢流控制131

一、控制钢流的作用和方法131

二、中间罐的钢液深度与钢流控制131

第四节 冷却制度132

一、结晶器冷却132

二、二次冷却133

三、润滑剂的选择138

二、润滑机理138

四、润滑剂的管理138

第五节 结晶器润滑138

一、润滑的作用138

第六节 拉速控制139

一、最大拉速及工作拉速139

二、结晶器出口处的坯壳厚度140

三、拉速控制的操作要点140

第七节 保护浇注141

一、概述141

二、钢包到中间罐的钢流保护142

三、中间罐到结晶器的钢流保护142

第八节 多炉连浇144

一、冶炼要求144

二、吹氩调温144

三、浇注要求145

一、钢包故障和处理146

第九节 操作故障及处理146

二、中间罐故障和处理148

三、结晶器故障和处理150

四、二冷区故障和处理151

五、设备冷却水的故障和处理151

六、拉矫机的故障和处理152

七、切割装置、辊道、出坯装置和其它设备故障及处理152

八、铸坯拉漏和处理152

第五章 设计参考资料153

第一节 方坯连铸机主要工艺参数的计算及选择153

一、钢包浇注时间153

二、铸坯断面154

三、拉速157

四、流数选择161

五、铸坯的液心长度（L液）163

六、连铸机的圆弧半径164

七、液心铸坯的弯曲及矫直166

八、火焰切割系统的计算170

第二节 连铸机生产能力的计算174

一、浇注能力（Q）174

二、浇注周期（T1）174

三、炼钢炉与连铸机的配合177

四、连铸机年作业率（η）179

五、连铸坯收得率（FV）180

六、连铸机的年产量（Ya）181

七、最高日产量及最高日浇注炉数181

第三节 方坯连铸机的工艺布置182

一、连铸机总体尺寸182

二、连铸机在车间内的布置187

三、辅助系统的配备及布置189

一、金属平衡195

第四节 技术经济指标及消耗指标195

二、设备重量及电容量196

三、主要消耗指标198

第六章 小方坯连铸机的给排水199

第一节 概述199

第二节 小方坯连铸机给排水概况199

一、小方坯连铸机用水户199

二、小方坯连铸机的用水要求200

三、小方坯连铸机的排水202

第三节 小方坯连铸机的给排水系统203

一、给排水系统选择的几个因素203

二、给排水系统的流程204

三、小方坯连铸机供水系统中的仪表装置211

第四节 小方坯连铸机冷却水处理211

一、循环冷却水系统的补充水处理212

二、循环冷却水的处理212

一、机械过滤器213

第五节 有关水处理的设计参考资料213

二、旋流沉淀池214

三、水的各种硬度单位及换算（表6-10）214

四、腐蚀换算（表6-11）214

五、硬度为1德国度时1升水中的化合物含量214

一、连铸工艺对电气设备的要求215

三、电控设备和生产过程的自动化215

二、电动机选型215

第一节 电气设备的特点215

第七章 小方坯连铸的供电和电气控制215

四、电气传动技术性能表216

五、供配电系统216

六、控制站、操作室及操作点的设置216

第二节 工作方式选择222

六、“浇注”工作方式223

五、“准备浇注”工作方式223

四、“穿引锭杆”工作方式223

三、“准备穿引锭”工作方式223

二、“手动”工作方式223

一、“断开”工作方式223

第三节 传动控制224

一、钢包回转台224

二、中间罐车226

三、结晶器振动装置及结晶器润滑226

四、冷却水系统227

五、拉矫机及结晶器液面调节227

六、电动机械剪235

七、辊道及出坯系统237

八、引锭杆存放和引锭杆跟踪系统238

九、蒸汽排除装置239

十、推钢机液压站239

第四节 冷却水供水设施240

一、喷吹气体的测量与控制241

第二节 吹氩调温站的检测与自动控制241

第八章 连铸机生产过程的检测与自动控制241

第一节 概述241

二、利用控制时钟控制钢液吹氩调温过程243

三、用电子计算机控制吹氩调温过程245

第三节 小方坯连铸机的检测与自动控制245

一、钢包称量装置245

二、微处理机钢液测温仪249

三、结晶器钢液面测量与控制装置254

四、铸坯表面温度测量259

五、结晶器冷却水和二次冷却水的检测与自动控制260

六、拉坯长度测量261

第九章 对小方坯连铸的经济评价264

第一节 企业经济评价264

一、基建投资的估算及构成264

四、经济计算265

三、比较基础265

二、劳动定员265

五、企业经济评价268

六、综合评价277

第二节 经济评价中几个问题278

一、金属收得率及能耗278

二、废钢281

三、减产损失286

四、企业潜力的发挥288

五、连铸坯规格290

附表1 钢锭和连铸坯的成本293

附表2 轧坯成本294

附表3 小型材成本295

附表4 第1、2年的净效果295

附表5 吨坯累计直接能耗296

附表6 吨坯累计间接能耗297