《碳化物刀具之选择磨削与应用》

1概论1

1-1 刀具的演进1

1-2 碳化物之制造2

2 碳化物刀具之选择5

2-1 碳化物刀具之分类5

2-2 碳化物刀具之选择7

2-3 进刀、切削速度与马力之选择11

3碳化物车刀之制作15

3-1 碳化物车刀15

3-2 车刀之规格与标识16

3-3 车刀角度17

3-4 车刀之断屑口20

3-5 刀片尺寸之选择23

3-6 刀柄尺寸之选择24

3-7 刀柄成型24

3-8 铣凹部25

3-9 焊接25

4车刀研磨31

4-1 砂轮的选择31

4-2 砂轮机与工具磨床38

4-3.1 手持粗磨新车刀39

4-3 磨车刀39

4-3.2 手持精磨新车刀41

4-3.3 手持粗磨钝车刀44

4-3.4 手持精磨钝车刀45

4-3.5 手持重磨断裂车刀46

4-4 磨断屑口47

4-4.1 磨阶梯型断屑口48

4-4.2 磨沟槽型断屑口49

5碳化物钻头之制作51

5-1 钻头各部分名称51

5-2 钻头刃角与各部分规格52

5-3 钻头之制作54

5-4 钻头之研磨55

6碳化物铰刀之制作59

6-1 铰刀各部分名称与刃角59

6-2 碳化物铰刀之制作61

6-3 碳化物铰刀之研磨62

7碳化物铣刀65

7-1 铣刀的种类65

7-2 铣刀各部分名称与角度70

7-3 铣刀制作74

7-4 研磨铣刀76

7-4.1 平铣刀之研磨83

7-4.2 面铣刀与端铣刀之研磨86

7-4.3 交错齿侧铣刀之研磨90

7-4.4 角度铣刀之研磨92

7-4.5 成型铣刀之研磨93

8碳化物可替换式刀具99

8-1 可替换式刀具99

8-2 车刀把之选择100

8-2.1 固锁方式之选择101

8-2.2 刀片形状之选择103

8-2.3 刀把型式之选择104

8-2.4 刀片间隙角与斜角之选择105

8-2.5 刀把方向之选择106

8-2.6 凹部型式之选择106

8-2.7 刀柄尺寸之选择107

8-2.8 刀片刃口长度之选择109

8-2.9 制造资料之标识110

8-2.10 刀把规格之标识111

8-3 刀片的选择111

8-3.1 公差之选择111

8-3.2 刀片型式115

8-4 车刀之选择与应用118

8-3.4 刀片规格之标识118

8-3.3 刀片厚度与鼻端半径之选择118

8-5 铣刀刀体之选择119

8-5.1 铣刀种类与代号120

8-5.2 斜角之选择120

8-5.3 导角之选择123

8-5.4 铣刀直径与铣刀位置之选择124

8-5.5 刀片数量之选择126

8-5.6 铣削方向之选择127

8-5.7 固锁方式之选择127

8-6 刀片选择128

8-5.8 刀体规格之标识128

8-6.1 偶角形状之选择132

8-6.2 刀片规格之标识133

8-7 刀片之替换133

9刀具寿命试验135

9-1 刀具寿命与制造成本135

9-2 刀具寿命之影响因素136

9-3 刀具之磨耗139

9-4 单锋刀具之寿命试验140

附录145

参考书目157