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西安热工研究所 刘德荣 高级工程师1

第一章　射线探伤1

第一节　射线探伤的物理基础1

第八篇 无损探伤1

第二节　射线探伤设备12

第三节　射线照相探伤工艺16

第四节　焊缝的射线透照30

第五节　探伤结果的评定35

第七节　辐射防护44

第六节　射线照相检验报告及底片存档44

第八节　国内外有关射线探伤标准题录56

第二章　超声波探伤57

第一节　超声波探伤的物理基础57

第二节　超声波探伤仪76

第三节　超声波探头81

第四节　试块85

第五节　超声波探伤系统工作性能测试方法94

第六节　超声波探伤的通用技术问题97

第七节　AVG（DGS）图及其应用104

第八节　各种规则形状反射体的反射波波高的近似计算公式109

第九节　探伤法110

第十节　压力容器用钢板探伤117

第十一节　高压无缝钢管探伤121

第十二节　压力容器锻件探伤123

第十三节　锅炉大口径管座角焊缝探伤126

第十四节　锅炉和刚制压力容器对接焊缝的探伤129

第十五节 电力管道焊缝的探伤132

第十六节　国内有关超声波探伤标准题录137

第一节　磁粉探伤的原理和特点139

第三章　磁粉探伤139

第二节　磁粉探伤的物理基础141

第三节　磁化方法152

第四节　磁化电流160

第五节　磁粉探伤设备163

第六节　磁粉探伤器材164

第七节　磁粉探伤工艺168

第八节　磁痕分析175

第九节　质量管理176

第十节　国内外有关磁粉探伤标准题录179

第一节　渗透探伤的原理及特点181

第四章　渗透探伤181

第二节　渗透探伤的种类和应用范围182

第三节　渗透探伤的物理基础182

第四节　渗透探伤材料184

第五节　渗透探伤设备198

第六节　渗透探伤方法201

第七节　显示痕迹的解释210

第八节　探伤剂性能的检查212

第一章　概论216

第一节　锅炉受压元件的可能失效方式216

第九篇　锅炉强度计算216

西安交通大学 夏长江 副教授216

第二节　锅炉规范217

第三节　元件强度和材料强度218

第四节　极限应力和极限分析法219

第五节　安定性（Shakedown）的初步概念222

第六节　常规设计（按规则设计）和分析设计224

第七节　应力分类及对不同应力的控制225

第八节　热应力226

一、圆筒形元件的稳态热应力228

二、圆筒形元件热应力解的分析231

三、热瞬变过程的热应力232

第二章　回转壳体的应力状态235

第一节　薄壁圆筒的应力分析235

第二节　承受内压力的回转壳体的薄膜应力236

第三节　厚壁圆筒的应力分析242

第四节　厚壁圆筒应力分析结果和圆筒的薄膜应力的比较247

第一节　圆筒形元件强度—爆破压力250

第三章　无减弱的回转壳体的强度设计250

第二节　圆筒形元件强度—屈服压力252

第三节　圆筒形元件强度—持久爆破压力258

第四节　许用应力和安全系数259

第五节　承受内压力的无减弱圆筒形元件强度计算基本公式267

第六节　附加壁厚268

第七节　计算压力和计算壁温269

第八节　圆筒椭圆度引起的附加弯曲应力的估计及允许椭圆度的确定272

第九节　弯头的强度及其计算275

一、无限大平板上圆孔周围的应力281

第四章　有减弱的回转壳体的强度设计281

第一节　圆筒壳和球壳上孔周围的应力状态281

二、无限大平板上椭圆孔孔边上应力283

三、曲率的影响285

第二节　内压壳体上管接头处的应力状态287

第三节 端部作用载荷的显著程度和不显著程度及其判据290

第四节　回转壳体上的两类开孔292

第五节　有孔排或焊缝减弱的锅筒和集箱的强度293

一、孔桥减弱系数293

二、孔桥区强度条件294

三、焊缝减弱系数299

第六节　凸形封头的强度计算302

第七节　两类强度计算—设计计算和校核计算308

一、设计计算309

二、校该计算310

第五章　孔的加强313

第一节　加强结构313

第二节　未加强孔最大允许直径314

第三节　单孔的加强316

二、加强金属的有效范围317

一、讨论和判断加强作用的特征截面317

三、加强金属的配置320

四、单孔加强条件320

五、压力面积法加强计算325

六、加强元件的连接强度328

第四节　孔排的加强331

第六章　受弯曲作用的平端盖的强度334

第一节　平板的变形特点334

第二节　等厚度均布载荷圆平板的弯曲340

第三节　平端盖、平堵头和椭圆形盖板的强度计算344

第七章　疲劳分析350

第一节　高周疲劳350

第二节　低周疲劳和低周疲劳设计曲线351

第三节　平均应力影响及其对疲劳设计曲线的修正355

第四节　平均应变的影响359

第五节　缺口对疲劳性能的影响359

第六节　ASME的疲劳分析方法360

第七节　非恒定应力的疲劳问题—积累损伤问题363

第八节　TRD的疲劳分析方法364

一、简化计算方法365

二、TRD301附录1的计算方法366

第九节　裂纹疲劳扩展规律373

第十节　裂纹疲劳扩展量378

第十一节　疲劳寿命或剩余寿命的确定380

第十篇　锅炉损坏形式与特征381

能源部 钱祥鹏 高级工程师381

参考书目录（略）381

绪言381

第二节　故障分析原则382

第一章　锅炉故障分析方法382

第一节　概述382

第三节　故障分析程序与内容384

第四节　各种检验方法的适用性387

第五节　锅炉受压元件的故障形式392

第二章　材质不良引起的事故396

第一节　概述396

第一节　概述402

第三章　结构不良引起的事故402

第二节　锅炉水动力问题404

第三节　锅炉热应力问题415

第四节　锅炉热疲劳问题420

第五节　锅炉振动问题424

第六节　锅炉飞灰磨损问题425

第七节　锅炉过热器金属过热问题427

第四章　与汽水品质有关的事故434

第一节　概述434

第二节　苛性脆化435

第三节　垢下腐蚀与氢脆436

第四节　关于蒸汽机械携带438

第一节　概述439

第五章　与操作，燃烧有关的事故439

第二节　锅内故障440

第三节　炉内故障442

第一节　概述445

第六章　与安装，检修有关的事故445

第二节　焊接缺陷引起的故障446

第二节　锅筒的低温冷脆498

第三节　管材缺陷499