《毕业设计指导手册》

第一篇常用金属材料1

一、手表零件材料1

目 录1

二、仪器仪表用精密合金8

三、汽车、拖拉机用钢14

四、金属切削机床用钢17

五、锅炉用钢20

六、汽轮机、燃气轮机用钢22

第二篇公差与配合国家标准26

第一章圆柱体公差与配合27

一、基准制27

第一章 圆柱体公差与配合27

第四篇国家法定计量单位27

二、标准公差系列28

三、基本偏差系列29

四、配合31

五、公差与配合的选35

六、新旧国标的对比与过渡40

附表1—1标准公差数值46

附表1—2尺寸至500mm轴的基本偏差数值47

附表1—3轴的极限偏差49

附表1—4孔的基本偏差数值58

附表1—5孔的极限偏差60

附表1—6未注公差尺寸的极限偏差表68

附表1—7基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈70

一、形状和位置公差标准的基本组成75

第二章 形状和位置公差75

第二章形状和位置公差75

二、形位公差的标注方法75

三、形位公差的选用95

一、表面光洁度的评定114

二、表面光洁度的分级114

第三章表面光洁度114

第三章 表面光洁度114

三、表面光洁度的选用115

四、表面粗糙度新国标（草案）简介118

附表3—1表面光洁度等级119

附表3—3轮廓算术平均偏差Rα的数值120

附表3—2 9～14级表面光洁度的细分等120

附表3—4微观不平度十点高度R2轮廓最大高度Ry的数值121

附表3—5取样长度的数值121

附表3—6轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值121

附表3—7轮廓支承长度率tp的数值121

附表3—8 Rα的取样长度ι与评定长度ιn的选用值121

附表3—9 Rz、Ry的取样长度ι与评定长度ιn的选用值122

第四章滚动轴承与结合件的公差与配合123

一、滚动轴承与结合件公差与配合的特点和种类123

第四章 滚动轴承与结合件的公差123

二、滚动轴承与结合件公差与配合的选择124

三、滚动轴承与结合件公差与配合选用实例128

四、保证配合性质的其它技术要求129

五、滚动轴承与结合件公差与配合的注法129

附表4—1向心轴承和向心推力轴承的技术条件131

附表4—2单列向心球轴承的径向游隙132

附表4—3建议轴颈表面和外壳孔表面的圆柱度公差132

附表4—4轴肩和外壳孔的端面跳动推荐资料132

附表4—5轴颈和外壳孔跟轴承相配的配合表面的光洁度推荐值133

第五章 单键联结的公差与配合134

第五章单键联结的公差与配合134

一、单键公差与配合的选择原则134

二、应用举例136

附表5—1平键和键槽的公差与配合137

附表5—2半圆键和键槽的公差与配合138

第六章 齿轮传动公差139

第六章齿轮传动公差139

一、齿轮传动的精度要求139

二、齿轮公差标准简介（JB179—83）139

三、齿轮公差的选用144

附表6—1周节累积公差Fp及K个周节累积公差FpK值152

附表6—2齿圈径向跳动公差Fγ值153

附表6—3径向综合公差Fi″值154

附表6—4齿形公差ff值155

附表6—5周节极限偏差±fpt值156

附表6—6基节极限偏差±fpb值157

附表6—7径向一齿综合公差f″值158

附表6—8齿向公差Fβ值159

附表6—9轴线平行度公差159

附表6—10中心距极限偏差±fα值159

附表6—11公法线长度变动公差Fw值160

附表6—12接触斑点160

附表6—13机床齿轮按V和噪音选平稳性等级160

附表6—14机床齿轮按负荷大小及噪音选接触精度等级160

第三篇机械制图国家标准161

一、图纸幅面161

二、比例161

三、字体162

四、图线及画法163

五、剖面符号166

六、图样画法167

七、尺寸注法182

八、螺纹的画法191

九、齿轮的画法196

十、花键及其联结的画法200

十一、弹簧的画法202