《工程图样解释 尺寸公差与形位公差》求取 ⇩

A章总则1

A1 承接1

A2 目的1

A2.1 有关解释问题1

A3 参考文件1

A4 一般要求1

A4.1 惯用的制图规定1

A4.1.1 发动机或零件的方向性1

A4.1.2 尺寸要求的方位及方向2

A4.2 术语“图样”包括规定的文件2

A4.2.1 优先要求2

A4.2.1.1 图样中间接规定的优先要求2

A4.3.3 处理过表面的要求3

A4.3.2 零件的替代3

A4.3.1 替代材料状态3

A4.3 适用于完工零件的要求3

A4.2.2 对规定文件的更改3

A4.3.3.1 任选的和不完全区域4

A4.4 图样表达设计要求4

A4.4.1 工程控制工艺4

A4.5 产品质量4

A4.6 关于检验方法4

A4.7 零件号4

A4.8 术语“零件”包括“元件”、“装配件”等4

A4.9 术语“装配件”包括“成件”、“组件”等4

A4.10 工程原始文件的审批4

A5.1.2 极限5

A5.1.1.1 对给定要素规定两项或两项以上的公差5

A5.1.1 公差5

A5.1 尺寸5

A4.12.2 非螺纹孔5

A4.12.1 螺纹孔5

A4.12 螺纹孔和非螺纹孔的深度5

A4.11 粗糙度容差的制造控制5

A5 尺寸标准5

A5.1.2.1 极限是绝对的6

A5.1.3 极限尺寸6

A5.1.4 单一极限（×××MAX或·×××MIN）6

A5.1.5 无公差尺寸6

A5.1.5.1 基本尺寸6

A5.1.5.2 等距分布的重复要素6

A5.1.5.3 参考尺寸6

A5.1.8 温度7

A5.1.10.1 不可拆组件的图样7

A5.1.10 寸仅在某个“图样？？”应用7

A5.1.9 尺寸应用的自由状态7

A5.1.6 平均直径（？AVG……或A VG DIA）7

A5.1.7 尺寸单位7

A5.1.5.5 近似尺寸（APPR OX）7

A5.1.5.4 平均尺寸7

A5.1.11 装配件的切削加工8

A5.1.12 总注解的应用8

A5.1.13 间隙加工尺寸的应用8

A6 报废8

A7 注解8

A7.1 旁注符号8

B2.1 平面要素与圆柱形要素的形状与大小9

B2 尺寸控制形状与大小9

B1.4 实效状态9

B1.3 RFS（与要素尺寸无关）9

B1.2 LMC（最小实体状态）9

B1.1 MMC（最大实体状态）9

B1 被测要素和基准要素状态9

B章要素状态和尺寸极限9

B2.1.1 不要求MMC下的理想形状13

B2.1.2 极限尺寸和断续表面13

B2.2 锥形要素的形状和大小14

B2.2.1 两个极限尺寸15

B2.2.2 带有正、负偏差的角向尺寸15

B2.2.3 带基本角度尺寸的极限尺寸15

B3 极限尺寸控制尺寸大小而不控制形状20

B3.1 两点法测量23

B4 台阶尺寸23

B4.1 用于台阶尺寸的基准平面24

B5.2 修饰半径（MR,MODR,MOD RAD）的解释27

B5.1 半径（R、RAD）的解释27

B5 半径27

B5.3 球面半径32

B5.4 单一极限半径32

B5.4.1 成对的最小半径34

B5.5 单一极限修饰半径34

B6 倒棱35

B6.1 单一极限倒棱35

B6.2 倒棱—总注解35

B6.3 修饰倒圆36

B6.3.1 修饰倒圆的位置37

B6.4 圆棱38

B7 真实R38

C章形状和位置公差符号40

C1 形状和位置公差符号40

D1.1 位置度公差46

D章位置公差46

D1 位置公差46

D1.1.1 整圆（即360°）要素在MMC下的位置度公差50

D1.1.2 两侧要素在MMC下的位置度公差52

D1.1.2.1 具有圆弧端面的两侧面要素（槽、凸耳等）55

D1.1.2.2 恒定封闭横截面要素（除两侧面或整圆要素外）在MMC下的位置度公差55

D1.1.3 整圆（即360°）要素在LMC下的位置度公差56

D1.1.3.1 圆柱要素表面的解释57

D1.1.4 两侧面要素（槽、凸耳等）在LMC下的位置度公差58

D1.1.4.1 两侧面要素表面的解释58

D1.1.5 整圆（即360°）要素在R FS下的位置度公差58

D1.1.6 两侧面要素（如槽、凸耳等）在R FS下的位置度公差58

D1.1.7 具有较严方向控制要求的位置度公差59

D1.1.9 径向和斜向要素的位置度公差61

D1.1.9.1 与相交表面无关的斜向要素的位置度公差61

D1.1.8 要素的一端有较严控制的位置度公差61

D1.1.10 单一孔组要素位置度公差64

D1.1.10.1 标有“同时要求”字样的位置度公差64

D1.1.11 成组要素和成组内要素的位置度公差66

D1.1.12 在MMC下两个方向的位置度公差69

D1.1.13 轮廓度公差与位置公差一起使用70

D1.1.13.1 与轮廓度公差一起使用的最小壁厚要求71

D1.1.14 球面要素的位置度公差72

D1.2 坐标尺寸公差（直角坐标和极坐标）72

D1.3 同轴度公差73

D1.4 共线度公差73

D1.4.1 不同尺寸要素的台阶状区域76

D1.5 在大孔之内定位的孔76

D1.8 间隙包容（CL ENV）77

D1.7.2 图样注解弦长公差77

D1.7 球面公差带77

D1.7.1 用于平面上单一点的位置公差77

D1.6 共面度公差77

D1.8.1 被限制要素79

D1.8.2 “包容面”不受公差的影响79

E章形状公差81

E1 形状公差81

E1.1 直线度公差84

E1.2 平面度公差84

E1.2.1 用于给定表面的几个平面度公差85

E1.3 圆度公差85

E1.4 圆柱度公差86

E1.5 垂直度公差87

E1.5.1 隐含的垂直度公差89

E1.6 平行度公差92

E1.5.1.1 例外92

E1.7 倾斜度公差94

E1.8 轮廓度公差96

E1.8.1 面轮廓度公差96

E1.8.1.1 面轮廓度公差的附加解释100

E1.8.2 线轮廓度公差104

E1.9 跳动公差105

E1.9.1 旋转表面的圆跳动公差105

E1.9.1.1 螺纹105

E1.9.2 齿轮齿圈的圆跳动公差107

E1.9.3 全跳动公差108

E1.10 正确方向109

E1.10.1 正确方向公差109

E1.11 错移111

E1.11.1 错移的方向111

E1.12 均匀度公差112

F1 轴线115

F章轴线 中心点和基准115

F1.1 公共轴线117

F1.2 基准轴线118

F2 中心点118

F2.1 各种要素的中心点118

F3 基准平面121

F3.1 相互垂直（坐标）基准平面122

F3.2 基准目标122

F3.2.1 定义122

F3.3 台阶尺寸的基准平面123

F6 形状和位置公差的基准顺序124

F6.1 基准顺序—相互垂直的平表面作基准124

F4 中心平面124

F5 公差带124

F6.2 基准顺序—平表面和圆形要素作基准125

F6.2.1 基准轴线构成两个平面基准126

F6.3 基准顺序—圆形要素和平表面作基准127

F6.4 基准顺序—两个平表面和圆形要素作基准128

F6.5 基准顺序—平表面、圆形要素、平表面作基准129

F6.6 基准顺序—与辅助（定向）基准一起应用129

F7.2 实效状态下的基准131

F7.3.2 在MMC下第二、三基准131

F7.3.1 在MMC下第一基准131

F7.3 在MMC下两侧面为基准131

F6.7 两个同轴的直径为基准131

F7.1 规定基准的状态修饰符号131

F7 作为形状和位置公差使用的基准状态修饰符号131

F6.8 基准顺序—平表面和圆形要素作基准131

G1.2 棱角139

G1.1.1 到斜棱边的尺寸139

G章各种图样标注形式139

G1.1 棱边139

G1 棱边和棱角139

G1.2.1 到斜棱角的尺寸140

G1.3 图样注解“到交点140

G1.4 半径的相切尺寸140

G1.4.1 其他方法141

G2 盲孔和轴肩孔141

G2.1 钻尖区域141

G2.1.1 规定角度的钻尖区域141

G2.2 孔的深度141

G2.2.1 平底孔的孔深142

G2.3 螺纹孔142

G3.1 相交的不规则表面143

G3 与曲面相交处的倒角（CHAM）或锥形埋头孔（CSK）143

G4 沉头座144

G5 限制状态的尺寸标注144

G5.1 限制要求的使用145

G5.1.1 确定被限制的圆柱要素的轴线145

G6 内半径（1 R）和外半径（OR）145

G7 内直径（1 D）和外直径（OD）145

G8 喷丸零件146

G9 电接触区147

G10 要素间隐含的角向关系148

G11 隐含的配合面接触148

G11.1 机械连接的零件148

G12.3 锻件的斜度149

G12.1 锻件号的含义149

G12.2 锻造表面任选加工149

G11.2 永久连接的零件149

G12 采用锻件原则149

G13 用铸件制造零件的图样150

G13.1 铸件号的含义150

G13.2 铸造表面的任选加工150

G14 任选熔焊150

G15 禁用的工艺方法150

G16 多棱边的控制150

G17 挤压型材的选用原则151

G17.1 挤压型材号的含义151

G17.2 挤压表面的任选加工151

G18 齿轮和花键的倒棱控制151

G19.1 SFC—强制性的153

G19.2 SFC—任意的153

G19 统计工艺控制（SPC）尺寸153

H章缩写和符号155

H1 总则155

H1.1 缩写及含义155

H1.2 化学符号159

H1.3 SI（国际单位制）符号159

H1.4 形状和位置公差符号159

H1.5 要素说明符号159

H1.6 螺纹符号159

H1.7 字母数字符号159

H1.8 其他符号160

H1.8.1 无漆膜或涂层符号160

H1.9 符号的对照160

J章以前的尺寸标注形式162

J1 以前的注解形式、尺寸标注形式的解释162