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目录1

绪论1

第一章苎麻概述1

第一节纺织原料分类1

第二节苎麻的用途2

第三节苎麻简史与产区分布2

一、简史2

二、产区分布4

第四节苎麻的性状5

第五节苎麻麻茎的结构6

第六节苎麻纤维的基本性质7

第七节苎麻的化学成份及其化学性质9

一、纤维素9

二、半纤维素12

三、果胶物质12

四、木质素13

五、脂腊质14

六、水溶物15

第八节生苎麻的物理检验与化学分析15

一、生苎麻的物理性检验15

二、生苎麻的化学成份系统分析方法16

第九节生苎麻的分等分级20

一、苎麻的分类21

二、苎麻的分等分级22

三、各等级的质量要求22

四、品质检验23

第十节原麻（生苎麻）管理23

一、目的与意义23

二、原麻管理的主要内容24

三、混麻工作的实践25

一、脱胶的意义26

二、脱胶的基本原理26

第一节脱胶的意义与基本原理26

第二章苎麻脱胶26

第二节脱胶的方法27

一、土法脱胶（半脱胶）27

二、微生物脱胶（细菌脱胶）28

三、机械物理脱胶29

四、化学脱胶29

五、化学脱胶必须遵循的原则29

第三节化学脱胶的工艺选择30

一、碱液煮练是脱胶工艺的核心30

三、按照原麻质量制订与选择工艺31

二、按照不同产品选择不同工艺31

第四节 煮练前的准备32

一、准备的目的32

二、拆包解束与分把32

三、煮练前的处理33

第五节碱液煮练37

一、碱液煮练及其原理37

二、煮练方法38

三、煮练用药剂40

五、浴比46

第六节煮练后的处理46

四、煮练的时间46

一、敲麻（打纤）47

二、酸洗49

三、水洗50

四、脱水51

五、漂白51

六、精练53

七、给油54

八、烘干57

第七节脱胶工艺技术的新发展59

一、脱胶连续化方面59

四、切段麻脱胶工艺的发展60

二、脱胶的快速化方面60

三、手工操作机械化60

五、管道脱胶的研究61

六、微生物与化学联合脱胶63

第八节变性63

一、磺化法变性简介64

二、碱法变性简介66

三、烷基化变性简介67

第九节脱胶质量检查68

五、对精干麻的物理检查69

四、化学检验69

三、各道半制品检查69

二、工艺检查69

一、原料检查69

第三章梳前准备72

第一节机械软麻72

一、软麻的意义72

二、软麻机的类型73

三、软麻工艺概述73

四、传动图与工艺计算74

第二节加油给湿78

一、加油给湿的意义78

三、乳化油的配方与调制79

二、加油给湿的方法79

四、乳化油的质量要求80

五、给湿加油量81

第三节分磅与堆仓81

一、分磅81

二、堆仓81

第四章梳麻工程概述82

第一节梳麻工程的任务82

第二节梳理的种类与任务的实现83

一、粗梳的基本作用分析84

二、精梳的基本作用分析87

第三节梳理的工艺类型及选择90

一、毛式平型精梳工艺91

二、绢式园型精梳工艺92

三、牵切梳理工艺92

第五章毛式平型精梳系统93

第一节开松机93

一、喂入前的准备93

二、开松的目的与任务93

三、开松机的种类93

四、开松与梳理的过程94

五、主要技术特征96

六、针板97

七、FZ001型开松机各部份主要隔距100

八、开松机传动图与工艺计算100

九、常见的疵品及故障110

第二节罗拉梳麻机112

一、梳麻的重要性112

二、梳麻的基本任务112

三、梳麻机的种类112

四、CZ191型梳麻机的主要技术特征113

与工艺范围113

五、梳麻机工艺概述114

六、各部份作用简析115

七、针布121

八、CZ191型梳麻机传动图与工艺计算124

九、影响梳理作用的主要因素132

第三节预并理条134

一、预并理条的目的134

二、预并理条机的种类及其配置134

三、预并理条的工艺与设备136

第四节精梳机136

一、精梳的目的与作用136

二、平型精梳机的种类137

三、B311A型精梳机的工艺过程138

工作周期140

四、B311A精梳机的四个工作时期与140

五、B311A精梳机的组成及运动144

六、新型针条锡林、新式钳板、夹持顶梳150

七、B311A精梳机传动图160

八、工艺计算（末计滑溜率）160

九、精梳机疵点产生的原因及防止办法163

第六章 绢式园型精梳及制条169

第一节绢式梳理概述169

第二节大切机170

一、大切的目的与任务170

二、大切机的工艺过程170

四、大切机锡林慢速机构172

三、CZ151型大切机工艺技术特征172

五、工艺质量要求173

六、传动图与工艺计算174

第三节小切机176

一、小切的目的与任务176

二、小切机的工艺过程176

三、CZ181型小切机工艺技术特征与176

特点176

四、传动图与工艺计算178

二、园型精梳机的种类及构造180

一、园型精梳的目的与任务180

第四节绢式园型精梳机180

三、CZ16123型园梳机工艺技术特征181

四、园梳机的工艺过程182

五、机器结构与特点184

六、影响园梳机的主要技术经济指标的185

因素185

七、传动图与工艺计算186

二、分磅192

一、延展的目的与任务192

第六节延展机192

一、拣麻192

第五节拣麻与分磅192

二、延展机的种类193

三、CZ231型延展机工艺技术特征193

四、延展机的工艺过程194

五、机器的组成195

六、传动图与工艺计算198

七、延展机常见的疵品与消除办法202

第七节制条机204

一、制条的目的与任务204

二、制条机的种类与结构204

三、制条机工艺过程204

四、CZ241型制条机工艺技术特征205

六、传动图与工艺计算206

五、机器的组成206

七、制条机常见的疵品与消除办法213

第八节并条214

一、并条的目的与任务214

二、并条机的种类与结构214

三、并条的工艺过程214

四、CZ251与CZ252A工艺技术特征215

五、机器的组成216

六、传动图与工艺计算217

一、牵伸的基本概念226

第七章伸牵与并合的概念226

第一节牵伸226

二、牵伸的条件与形式227

三、摩擦力界228

四、影响摩擦力界的主要因素232

第二节并合233

第八章针梳并条工程239

第一节概述239

第二节工艺流程的选择240

一、机型的选择241

二、生产纯麻产品的成形选择241

三、上下工序之间的衔接242

匀率243

五、B423针梳机在流程中的配置243

六、简化机型要便于管理243

四、要力求缩短工艺流程与降低重量不243

七、针梳工艺流程244

第三节 BR221无针板双皮圈牵伸并条机244

一、并条的目的与任务244

二、工艺概述245

三、工艺技术特征246

四、机构简介246

五、传动图与工艺计算251

一、针梳的目的与任务261

第四节 CZ304针梳机261

二、工艺概述262

三、工艺特征262

四、机构简介263

五、传动图与工艺计算269

第五节 CZ423针梳机276

一、自调匀整针梳机的目的与任务276

二、工艺概述276

三、工艺特征277

四、传动图与工艺计算279

二、梳箱的结构与运动282

第六节针板牵伸机构282

一、针板牵伸机构适用于苎麻纤维特性282

三、苎麻CZ系列针梳机的特点283

四、针板牵伸机构对麻条周期性不匀的284

影响284

五、针梳并条工艺条件的选择285

第七节 自调匀整装置286

一、自调匀整的作用286

二、自调匀整的基本原理287

三、自调匀整装置的种类288

简介293

四、麻纺高速针流机应用CO7自调匀整293

第八节各道针梳机的质量控制299

一、质量检查与控制299

二、针梳并条机常见的疵品种类造成原因303

及消除办法303

第九章粗纺工程306

第一节粗纺工程概述306

一、粗纺工程的目的与任务306

二、粗纱机的种类及其特征307

三、粗纱机的工艺概述309

一、CZ411型头道粗纱机牵伸机构312

第二节牵伸机构及参数选择312

二、CZ412型二道粗纱机牵伸机构314

三、B465A（FZ）苎麻单程粗纱机简介315

第三节加捻318

一、加捻的目的与意义318

二、加捻程度的指标318

三、捻向322

四、加捻的方法322

第四节卷绕323

一、卷绕的目的与任务323

二、卷绕的机构及卷绕的基本方法323

三、粗纱卷绕成形的基本要求325

四、卷绕及成形机构浅析328

第五节机构传动与工艺计算335

一、CZ411型头道粗纱机335

二、CZ421型二道粗纱机及CZ431型单程343

粗纱机343

三、B465A（Fz）单程粗纱机传动图及354

工艺计算354

第六节粗纱机的质量控制371

一、不匀率控制371

二、回潮率与温湿度371

四、粗纱疵点产生原因及消除办法372

三、加强工艺设备操作管理372

第一节细纱工程概述377

一、细纱工程的目的与任务377

第十章细纱工程377

二、DJ562（CZ）细纱机的工艺概述378

第二节DJ562（C z）及F Z501型细纱机的特征379

与特点379

一、主要技术规格与特征379

二、特点382

第三节 DJ562（CZ）型细纱机喂入与牵伸装置384

一、喂入装置384

二、牵伸及牵伸装置386

一、加捻的目的与作用388

第四节 加捻与卷绕388

二、加捻的过程390

三、加捻卷绕机构中各机件的作用与391

要求391

四、细纱的管纱成形机构与工作395

第五节气圈与纺纱张力398

第六节细纱断头率399

第七节机械传动与工艺计算400

一、细纱机传动图400

二、细纱机工艺计算401

一、细纱评等评级414

三、细纱机的生产率414

第八节质量检查与常见疵品414

二、疵品418

第十一章苎麻的其他纺纱系统420

第一节自捻纺纱420

一、目的与意义420

二、自捻纺的原理420

三、自捻纺纱的工艺过程421

四、同相自捻纱与相位差自捻纱421

五、自捻纱的复加捻423

二、苎麻中长纤维纺纱工艺流程425

一、目的与意义425

第二节中长纤维纺纱425

三、各工序工艺与设备的实践426

四、中长化纤设备纺精梳落麻427

第三节棉纺设备纺苎麻429

一、清花系统的工艺流程429

二、梳理机械与工艺430

三、并粗工艺430

四、细纱工艺431

一、气流纺纱在苎麻纺纱中的应用432

第四节气流纺纱432

混纺432

五、精干麻切段后在棉纺设备上与棉432

二、气流纺纱的基本原理433

三、纺纱器的组成及作用434

四、气流纱结构的特点436

第十二章并捻工程437

第一节概述437

一、并捻工程的概述437

二、股线的特性437

三、股线的标示438

一、络纱440

第二节络、并、捻工艺简述440

二、并纱443

三、捻线447

四、纱线的打结形式与方法452

第三节股线等级指标与质量控制454

一、苎麻股线的公制支数系列及百米454

的标准湿重与干重454

二、苎麻股线的等级指标455

三、疵品种类及产生原因456

第十三章纱线的品质检查与评定461

一、纱线的干燥重量462

第一节纱线的粗细程度462

二、纱线细度的表示方法464

三、纱线的细度偏差468

第二节纱线的细度不匀率469

一、重量不匀率469

二、条干不匀率（条干均匀度）469

三、纱条不匀率与片段长度之关系470

四、造成不匀的原因471

第三节细纱的断裂负荷472

一、单根纱线的断裂负荷（强力）472

二、缕纱的断裂负荷（强力）476

三、品质指标477

第四节苎麻纱线评等评级480

一、苎麻纱线评等的步骤与方法480

二、苎麻纱线评级的步骤与方法482

三、成包出厂483

附录484

一、关于采用特克斯制计量单位及换算484

二、常用纺织专业计量单位与换算494

三、一般常用计量单位497

四、化学纤维最新国际统一缩写标准501

五、主要参考文献502