《低合金钢焊接基本数据手册》求取 ⇩

1 船板用E32钢焊接基本数据1

1.1 钢板性能1

1.1.1 化学成分1

1.1.2 钢板力学性能1

目录1

1.1.3 钢板冲击韧性2

1.1.4 钢板落锤试验(NDT)2

1.1.5 钢板断裂韧性(COD)3

1.1.6 E32钢金相组织3

1.1.7 E32钢低温冲击断口形貌3

1.1.9 E32钢板冷加工性能4

1.1.8 E32钢物理参数4

1.1.10 E32钢板热加工性能5

1.1.11 E32钢板耐海水腐蚀性能7

1.2 配套焊条7

1.2.1 牌号7

1.2.2 熔敷金属化学成分7

1.2.3 熔敷金属力学性能8

1.3 钢板焊接性能8

1.3.1 焊接条件8

1.3.2 焊接接头常规力学性能9

1.3.3 E32钢焊接连续冷却转变特性10

1.3.4 焊接性试验13

1.3.5 焊接接头落锤试验(NDT)16

1.3.6 焊接接头动态撕裂试验(DT)18

1.3.7 焊接接头低周疲劳试验19

1.3.8 焊接接头基本断裂韧性(COD)25

1.3.9 焊接接头耐海水腐蚀试验28

1.3.10 焊接接头应变时效性能31

1.3.11 焊接接头金相组织及断口形貌33

2 船板用E36钢焊接基本数据39

2.1 钢板性能39

2.1.1 钢板化学成分39

2.1.2 钢板力学性能39

2.1.3 钢板冲击韧性40

2.1.4 钢板落锤试验(NDT)41

2.1.5 钢板断裂韧性(COD)41

2.1.6 E36钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)41

2.1.7 E36钢变形过冷奥氏体连续冷却转变曲线42

(变形CCT)42

2.1.8 E36钢金相组织及断口形貌43

2.1.9 E36钢物理参数44

2.1.10 E36钢板冷加工性能44

2.1.11 E36钢板热加工性能45

2.2.2 熔敷金属化学成分47

2.2.1 牌号47

2.2 配套焊条47

2.1.12 E36钢板耐海水腐蚀性能47

2.2.3 熔敷金属力学性能48

2.3 钢板焊接性能48

2.3.1 焊接条件48

2.3.2 焊接接头常规性能49

2.3.3 焊缝金属(E36+YTW507R)52

奥氏体连续冷却转变特性52

2.3.4 E36钢焊接连续冷却转变特性53

2.3.5 焊接性试验56

2.3.6 焊接接头落锤试验(NDT)61

2.3.7 焊接接头动态撕裂试验(DT)62

2.3.8 焊接接头低周疲劳试验65

2.3.9 焊接接头基本断裂韧性(COD)69

2.3.10 焊接接头耐海水腐蚀性能试验71

2.3.11 焊接接头应变时效性能74

2.3.12 焊接接头金相组织及断口形貌77

3 船板及平台用WFG-E40钢焊接82

基本数据82

3.1 暂行技术条件(节选)82

3.3 钢板性能83

3.3.1 钢板化学成分83

3.2 生产工艺流程83

3.3.2 钢板力学性能84

3.3.3 钢板系列冲击试验85

3.3.4 钢板落锤试验(NDT)87

3.3.5 钢板动态撕裂试验(DT)87

3.3.6 钢板断裂韧性(COD)88

3.3.7 钢板深缺口宽板拉伸试验88

3.3.8 钢板疲劳裂纹扩展速率及寿命的测定89

3.3.9 钢板显微组织、夹杂物及硫印91

3.3.10 WFG-E40钢奥氏体连续冷却转变93

曲线(CCT)93

3.3.12 钢板海水腐蚀性能试验94

3.3.11 WFG-E40钢的物理参数94

3.3.13 钢板应变时效敏感性试验95

3.3.14 钢板冷加工性能试验97

3.3.15 钢板热加工水火弯板工艺97

3.4 配用焊接材料98

3.4.1 焊条98

3.4.2 焊丝与焊剂98

3.5 钢板焊接性能99

3.5.1 焊接接头常规力学性能99

3.5.2 消应处理后的接头性能101

3.5.3 焊接接头金相组织与断口形貌101

3.5.4 WFG-E40钢焊接连续冷却转变特性105

3.5.5 WFG-E40钢埋弧焊焊缝金属连续冷106

却转变特性106

3.5.6 焊接性试验108

3.5.7 焊接接头落锤试验(NDT)114

3.5.8 焊接接头疲劳试验114

3.5.9 焊接接头基本断裂韧性(COD)117

3.5.10 焊缝及热影响区动态撕裂试验117

3.5.11 焊缝及热影响区应变时效敏感性试验118

3.5.12 焊接试板中心缺口宽板拉伸试验118

3.5.14 焊接接头耐海水腐蚀试验120

3.5.13 焊接试板爆炸膨胀试验120

4 平台用转炉Z向钢D36焊接121

基本数据121

4.1 钢板技术条件121

4.1.1 化学成分(熔炼分析)121

4.1.2 力学性能121

4.1.3 钢中非金属夹杂物121

4.2 钢板生产工艺流程121

4.3 钢板性能122

4.3.1 钢板化学成分122

4.3.2 钢板力学性能123

4.3.3 钢板冲击韧性124

4.3.4 钢板落锤试验(NDT)125

4.3.5 钢板断裂韧性(COD)126

4.3.6 微观组织与夹杂物127

4.3.7 钢板破断口试验128

4.3.8 钢板动态撕裂试验(DT)128

4.3.9 钢板低周疲劳与腐蚀疲劳性能129

4.3.10 钢板疲劳裂纹扩展速率(da/dN)130

4.3.11 钢板应变时效敏感性试验131

4.3.12 钢板冷加工成形条件131

4.3.13 顶端淬火试验131

4.3.14 D36钢奥氏体等温转变曲线(TTT)132

4.3.16 物理参数133

4.3.15 D36钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)133

4.4 配套焊接材料134

4.4.1 焊条134

4.4.2 焊丝与焊剂136

4.5 钢板焊接性能136

4.5.1 手工焊焊接接头常规性能136

4.5.2 埋弧焊焊接接头常规性能141

4.5.3 D36钢焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT)144

4.5.4 焊接性试验144

4.5.5 焊接接头落锤试验152

4.5.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率(da/dN)153

4.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验155

基本数据157

5.1 技术条件(暂)157

5 平台用电炉Z向钢WFG-36Z焊接157

5.2 生产工艺流程158

5.3 钢板性能158

5.3.1 钢板化学成分158

5.3.2 钢板力学性能160

5.3.3 钢板系列冲击164

5.3.4 钢板落锤试验(NDT)165

5.3.5 钢板断裂韧性(COD)(T-L向)167

5.3.6 钢板动态撕裂试验(DT)168

及门坎值测定171

5.3.7 钢板T-L向宽板拉伸试验171

5.3.8 钢板T-L向疲劳裂纹扩展速率171

5.3.9 钢板的显微组织及夹杂物172

5.3.10 WFG-36Z钢奥氏体连续冷却转变曲线173

5.3.11 WFG-36Z钢的物理参数174

5.3.12 钢板海水腐蚀性能试验174

5.3.13 钢板应变时效敏感性试验175

5.3.14 钢板冷加工性能试验175

5.4 配用焊接材料177

5.4.1 焊条177

5.5.1 手工焊焊接接头常规性能180

5.4.2 焊丝与焊剂180

5.5 钢板焊接性能180

5.5.2 埋弧自动焊焊接接头常规力学性能190

5.5.3 WFG-36Z钢焊接连续冷却转变特性192

5.5.4 焊接性试验192

5.5.5 焊接接头落锤试验(NDT)203

5.5.6 母材和HAZ低周疲劳裂纹扩展204

速率(da/dN)204

5.5.7 焊接接头耐海水腐蚀性能试验207

6.1.2 力学性能的规定209

6.1.1 钢号和化学成分的规定209

6.1 钢材的主要技术条件209

6 15MnVN钢焊接基本数据209

6.1.3 执行标准210

6.2 生产工艺210

6.2.1 冶炼210

6.2.2 热加工210

6.2.3 热处理210

6.3 钢板性能210

6.3.1 钢板化学成分210

6.3.2 钢板常规力学性能211

6.3.5 钢板系列温度冲击性能212

6.3.4 钢板高温拉伸性能212

6.3.3 钢板低温拉伸性能212

6.3.6 不同板厚、不同状态下钢板的力学性能214

6.3.7 钢板无塑性转变温度(NDT)214

6.3.8 钢板断裂韧性(COD)215

6.3.9 无量纲COD与应变关系曲线216

6.3.10 钢板疲劳性能216

6.3.11 钢板应变时效敏感性217

6.3.12 钢板冷热加工性能219

6.3.13 钢的临界点219

6.5 钢板的焊接性220

6.5.1 15MnVN钢焊接HAZ连续冷却转变特性220

6.4.1 一般可配用的焊接材料220

6.4.2 推荐选配的焊接材料220

6.4 配用焊接材料220

6.5.2 焊接冷却时间(t8/5)和HAZ粗晶区的组织、硬度及性能关系的实测数据222

6.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验228

6.5.4 层状撕裂敏感性试验231

6.5.5 再热脆化倾向试验233

6.5.6 热应变脆化倾向试验234

6.6 焊接工艺基本参数237

6.6.1 推荐的焊接工艺基本参数237

6.7.1 焊缝金属化学成分238

6.6.2 推荐的焊后热处理规范238

6.7 焊接接头性能238

6.7.2 焊缝金属拉伸性能239

6.7.3 对接接头拉伸与弯曲性能239

6.7.4 对接接头的冲击韧性240

6.7.5 接头系列冲击240

6.7.6 接头冲击强度241

6.7.7 焊接接头疲劳性能(S-N曲线)242

6.7.8 焊接接头断裂韧性(COD)243

7.1.2 力学性能的规定247

7.1.1 钢号和化学成分的规定247

7.1 主要技术条件247

7 18MnMoNb钢焊接基本数据247

7.1.3 执行标准248

7.2 热加工及缓冷工艺248

7.2.1 热加工工艺248

7.2.2 缓冷工艺248

7.3 热处理248

7.3.1 常用的热处理制度248

7.3.2 推荐的热处理制度249

7.4 钢板性能249

7.4.1 热轧状态钢板力学性能249

7.4.3 正火状态钢板力学性能250

7.4.2 正火+回火状态钢板力学性能250

7.4.4 调质状态钢板力学性能251

7.4.5 钢板系列冲击251

7.4.6 钢板时效冲击韧性252

7.4.7 钢板中温力学性能252

7.4.8 钢板高温拉伸性能253

7.4.9 钢板重复热处理后的力学性能253

7.4.10 钢板的落锤试验(NDT)254

7.4.11 钢板的断裂韧性254

7.4.12 钢板的抗氢性能254

7.4.15 钢的淬透性255

7.4.14 钢板加工性能255

7.4.13 钢板高温持久强度255

7.5 锻件性能256

7.5.1 常规力学性能256

7.5.2 断裂韧性256

7.5.3 无塑性转变温度(NDT)256

7.6 18MnMoNb钢奥氏体等温转变曲线(TTT)257

7.6.1 等温转变曲线(一)257

7.6.2 等温转变曲线(二)258

7.7 钢的物理参数258

7.9.2 焊道法焊接性试验259

转变特性259

7.9.1 18MnMoNb钢焊接HAZ连续冷却259

7.8.2 推荐选用的焊接材料259

7.9 钢的焊接性259

7.8.1 一般配用的焊接材料259

7.8 配用焊接材料259

7.9.3 焊接冷裂纹敏感性试验262

7.9.4 再热裂纹敏感性试验265

7.9.5 焊接热裂纹敏感性试验270

7.9.6 热塑性曲线270

7.10 焊接工艺基本参数271

7.10.1 手工电弧焊焊接工艺基本参数271

7.10.3 电渣焊焊接工艺基本参数272

7.10.2 埋弧自动焊焊接工艺基本参数272

7.11 焊接接头性能273

7.11.1 焊缝金属化学成分273

7.11.2 焊缝金属力学性能274

7.11.3 焊接接头力学性能275

7.11.4 焊缝金属系列冲击275

7.11.5 焊接接头断裂韧性275

7.11.6 焊接接头疲劳性能277

7.11.7 焊接接头冲击强度278

7.11.8 焊接接头抗氢性能280

8.2.1 冶炼284

8.2 热壁加氢反应器用2?Cr-1Mo钢主要技术条件284

8.1 引言284

8 2?Cr-1Mo钢焊接基本数据284

8.2.2 锻造285

8.2.3 钢的化学成分285

8.2.4 交货状态285

8.2.5 抗回火脆性能要求285

8.2.6 钢的性能指标286

8.2.7 热处理286

8.3.1 锻钢的化学成分287

8.3 2?Cr-1Mo钢的主要性能287

8.3.2 锻钢常温拉伸性能289

8.3.3 锻钢高温拉伸性能289

8.3.4 锻钢冲击性能290

8.3.5 锻件顶部沿厚度(t)方向的冲击性能291

8.3.6 锻钢回火脆性评定结果291

8.3.7 2?Cr-1Mo钢常温下的断裂韧性291

8.3.8 2?Cr-1Mo钢不同温度下的K1C值291

8.3.9 2?Cr-1Mo钢的COD值293

断裂韧性294

8.3.11 2?Cr-1Mo钢蠕变性能294

8.3.10 2?Cr-1Mo厚钢板(母材)的动态294

8.3.12 2?Cr-1Mo钢晶粒度、夹杂物的检验结果295

8.3.13 2?Cr-1Mo钢热应变时效特性295

8.4 2?Cr-1Mo钢的焊接性296

8.4.1 热壁加氢反应器用2?Cr-1Mo锻钢296

焊接HAZ连续冷却转变特性296

8.4.2 符合ASTMA542-65规范的2?Cr-1Mo297

钢的焊接HAZ连续冷却转变特性297

8.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验299

8.4.4 再热裂纹敏感性试验305

8.4.5 焊接热裂纹敏感性试验309

8.5 配用焊接材料及焊接工艺314

8.5.1 配用的焊接材料314

8.5.2 焊接工艺基本参数315

8.6 焊接接头性能317

8.6.1 有关本节各种接头性能的试验条件说明317

8.6.2 焊缝金属化学成分318

8.6.3 不同板厚焊接接头性能数据318

8.6.4 筒体件焊接接头力学性能319

8.7 焊接接头金相组织325

9.1.2 力学性能327

9.1.1 化学成分327

9.2.1 钢板化学成分327

9.2 钢板性能327

基本数据327

9 工程机械用HQ60钢焊接327

9.1 主要技术条件327

9.2.2 钢板常规力学性能328

9.2.3 钢板系列冲击328

9.2.4 各种板厚规格的力学性能统计数据329

9.2.5 钢板落锤试验(NDT)329

9.2.6 钢板的断裂韧性329

9.2.7 钢板的应变时效敏感性332

9.2.8 热处理制度对钢板力学性能的影响332

9.2.9 钢的金相组织332

9.2.11 钢的物理参数333

9.2.10 钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)333

9.2.12 钢板的冷弯与折弯性能336

9.3 配套焊接材料336

9.3.1 焊条336

9.3.2 气体保护焊用焊丝337

9.3.3 推荐焊接工艺参数338

9.4 钢板焊接性能338

9.4.1 焊后状态焊接接头常规性能338

9.4.2 焊后状态接头金相组织与冲击断口形貌339

9.4.3 HQ60钢焊接HAZ连续冷却转变特性342

9.4.4 焊接性试验345

9.4.5 焊接接头落锤试验(NDT)348

9.4.6 焊接接头动态撕裂试验(DT)349

9.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试(COD)350

9.4.8 焊接接头应变时效特性356

9.4.9 焊后消除应力处理(PWHT)制度对接头357

性能的影响357

10 工程机械用HQ70钢焊接基本数据360

10.1 主要技术条件360

10.1.1 化学成分360

10.1.2 力学性能360

10.2 钢板性能360

10.2.1 钢板化学成分360

10.2.3 钢板冲击韧性361

10.2.2 钢板常规力学性能361

10.2.4 各种板厚规格实际交货性能举例362

10.2.5 回火温度对钢板强韧性的影响363

10.2.6 钢板落锤试验(NDT)363

10.2.7 钢板应变时效敏感性364

10.2.8 钢的金相组织和晶粒度364

10.2.9 钢的物理参数364

10.2.10 HQ70钢板热处理制度365

10.3 配套焊接材料365

10.3.1 焊条365

10.4.1 焊后状态下焊接接头常规力学性能366

10.4 钢板焊接性能366

10.3.2 气体保护焊用焊丝366

10.3.3 推荐焊接工艺参数366

10.4.2 焊后状态接头金相组织及冲击断口形貌370

10.4.3 HQ70钢焊接HAZ连续冷却转变特性371

10.4.4 焊接性试验376

10.4.5 焊接接头落锤试验(NDT)381

10.4.6 焊接接头动态撕裂试验(DT)382

10.4.7 焊接接头基本断裂韧性的测试(COD)384

10.4.8 焊接接头应变时效特性392

10.4.9 焊后消除应力处理(PWHT)制度对392

接头性能的影响392

10.4.10 HQ70钢再热脆化倾向398

11 工程机械用HQ80C钢焊接400

基本数据400

11.1 主要技术条件与生产工艺流程400

11.1.1 主要技术条件400

11.1.2 生产工艺流程400

11.2 钢板性能400

11.2.1 钢板化学成分400

11.2.2 钢板常规力学性能401

11.2.3 钢板的冲击韧性401

11.2.4 钢板实际性能数理统计403

11.2.6 钢板落锤试验(NDT)405

11.2.5 钢板的高温拉伸性能405

11.2.7 钢板应变时效敏感性406

11.2.8 钢板的断裂韧性(COD)406

11.2.9 钢板疲劳裂纹扩展速率及其门坎值406

11.2.10 钢的金相组织408

11.2.11 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线408

11.2.12 钢的物理参数408

11.3 配套焊接材料410

11.3.1 焊条410

11.3.2 气体保护焊用焊丝411

11.4.1 焊后状态下焊接接头的常规力学性能412

11.4 钢板焊接性能412

11.4.2 焊后状态接头金相组织与硬度413

11.4.3 HQ80C钢焊接HAZ热影响区转变特性414

11.4.4 焊接性试验416

11.4.5 焊接接头落锤试验(NDT)421

11.4.6 焊接接头应变时效敏感性422

11.4.7 焊接接头的断裂韧性423

11.4.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率及其门坎值424

11.5 HQ80C钢的焊接工艺425

11.5.1 HQ80C钢气体保护焊工艺425

11.5.2 HQ80C钢的手工电弧焊工艺425

12.2 生产工艺流程和钢板热处理工艺427

12.1.3 供货状态和规格427

12.2.1 生产工艺流程427

12 工程机械用HQ100钢焊接基本数据427

12.1.2 力学性能427

12.1.1 钢号及化学成分427

12.1 主要技术条件427

12.2.2 钢板热处理工艺428

12.3 钢板性能428

12.3.1 钢的化学成分428

12.3.2 钢板常规力学性能428

12.3.3 钢板的冲击韧性429

12.3.4 钢板低温缺口敏感性429

12.3.7 钢板落锤试验(NDT)431

12.3.6 钢板高温拉伸性能431

12.3.5 钢板低温拉伸性能431

12.3.8 钢板应变时效敏感性试验432

12.3.9 钢板的冷弯试验432

12.3.10 钢板的断裂韧性432

12.3.11 不同板厚规格力学性能生产统计数据433

12.3.12 钢的金相组织434

12.3.13 钢的奥氏体等温、连续冷却转变曲线434

12.3.14 钢的物理参数435

12.3.15 HQ100钢的淬透性436

12.4.1 焊条437

12.4 配套焊接材料437

12.4.2 气体保护焊用焊丝438

12.4.3 配套焊接材料熔敷金属性能439

12.5 钢板焊接性能440

12.5.1 HQ100钢焊接冷裂纹敏感性试验440

12.5.2 焊接线能量对HQ100钢焊接HAZ韧性的影响442

12.5.3 焊接接头的力学性能444

12.5.4 现场焊接工艺评定试验447

12.5.5 HQ100钢的推荐焊接工艺参数450

12.6 HQ100钢应用简介450

13.1.1 化学成分451

13.1.2 力学性能451

13 耐大气腐蚀WSPA钢焊接451

13.1 钢板的主要技术条件451

基本数据451

13.2 钢板性能452

13.2.1 钢板化学成分452

13.2.2 钢板力学性能453

13.2.3 钢板系列温度冲击453

13.2.4 钢板抗腐蚀性能试验453

13.3.1 WSPA钢焊接HAZ连续冷却转变特性455

13.3 钢板焊接性455

13.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验457

13.3.3 焊接热裂纹敏感性试验459

13.4 配用焊接材料及工艺459

13.4.1 配用焊接材料459

13.4.2 熔敷金属化学成分460

13.4.3 熔敷金属力学性能460

13.4.4 推荐的焊接工艺参数460

13.5.3 接头各部位冲击韧性461

13.5.4 接头抗腐蚀性能461

13.5.1 接头常规力学性能461

13.5.2 焊缝金属系列冲击461

13.5 焊接接头性能461

13.6 焊接接头金相组织和硬度466

13.6.1 手工电弧焊焊接接头金相组织466

13.6.2 CO2焊焊接接头金相组织468

13.6.3 焊接接头硬度469

13.6.4 说明469

14.1.1 化学成分471

14.1 钢板的主要技术条件471

14.1.2 力学性能471

基本数据471

14 耐大气腐蚀09CuPTiRE钢焊接471

14.2 钢板性能472

14.2.1 钢板的化学成分472

14.2.2 钢板的常规力学性能472

14.2.3 钢板系列冲击472

14.2.4 钢板落锤试验(NDT)473

14.2.5 钢板的改进型周浸腐蚀试验474

14.2.6 钢的物理参数474

14.3 钢板的焊接性475

14.3.1 09CuPTiRE钢焊接HAZ连续475

冷却转变特性475

14.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验476

14.3.3 焊接热裂纹敏感性试验479

14.4 配用的焊接材料及工艺480

14.4.1 配用的焊接材料480

14.4.2 熔敷金属化学成分480

14.4.3 熔敷金属力学性能480

14.4.4 推荐的焊接工艺参数480

14.5 焊接接头性能481

14.5.1 焊接接头常规力学性能481

14.5.2 焊缝及热影响区冲击性能481

14.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性482

14.5.4 焊接接头落锤试验(NDT)482

14.5.6 焊接接头抗腐蚀性能483

14.5.5 焊接接头疲劳性能483

14.5.7 焊接接头的硬度490

14.6 焊接接头金相组织及断口特征491

14.6.1 接头金相组织491

14.6.2 断口特征492

15 耐大气腐蚀08CuPVRE钢焊接495

基本数据495

15.1 钢板的主要技术条件495

15.1.1 化学成分495

15.1.2 力学性能495

15.2.2 钢板的常规力学性能496

15.2.1 钢板的化学成分496

15.2 钢板性能496

15.2.3 钢板的系列冲击497

15.2.4 钢板的落锤试验(NDT)497

15.2.5 钢板的抗腐蚀性能试验498

15.2.6 钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)498

15.2.7 钢的物理参数498

15.3 钢板的焊接性499

15.3.1 08CuPVRE钢焊接HAZ连续冷却转变499

特性499

15.3.2 焊接冷裂纹敏感性试验501

15.3.3 焊接热裂纹敏感性试验502

15.4 配用的焊接材料及工艺504

15.4.1 配用的焊接材料504

15.4.2 熔敷金属化学成分504

15.4.3 熔敷金属力学性能505

15.4.4 推荐的焊接工艺参数505

15.5 焊接接头性能505

15.5.1 焊接接头常规力学性能505

15.5.2 焊缝及热影响区冲击性能506

15.5.3 焊接接头各部位应变时效敏感性506

15.5.5 焊接接头抗腐蚀性能507

15.5.4 焊接接头落锤试验(NDT)507

15.5.6 焊接接头的硬度511

15.6 焊接接头金相组织及断口特征511

15.6.1 焊接接头金相组织511

15.6.2 断口特征514

16 16Mn钢焊接基本数据517

16.1 钢材的主要技术条件517

16.1.1 钢号和化学成分的规定517

16.1.2 力学性能的规定518

16.1.3 执行标准519

16.2 钢板性能519

16.2.1 钢板化学成分519

16.2.2 钢板常规力学性能520

16.2.4 钢板中温拉伸性能521

16.2.5 钢板系列冲击521

16.2.3 钢板低温拉伸性能521

16.2.6 不同板厚、不同状态的钢板力学性能522

16.2.7 钢板无塑性转变温度(NDT)523

16.2.8 钢板断裂韧性(COD)523

16.2.9 无量纲COD(Ф)与应变关系524

16.2.10 钢板疲劳强度524

16.2.11 钢板应变时效敏感性524

16.2.12 钢板的抗腐蚀性能525

16.2.14 钢板热处理制度527

16.2.13 钢板冷热加工性能527

16.2.15 奥氏体等温、连续冷却转变特性528

16.2.16 钢的物理参数529

16.3 配用焊接材料530

16.3.1 焊条530

16.3.2 CO2保护焊焊丝531

16.3.3 埋弧焊焊丝与焊剂531

16.3.4 电渣焊焊丝与焊剂531

16.4 钢板的焊接性532

16.4.1 16MnR钢焊接HAZ连续冷却转变特性532

硬度及性能的关系测定数据534

16.4.2 焊接冷却时间t?和HAZ粗晶区的组织、534

16.4.3 焊接冷裂纹敏感性试验540

16.4.4 再热脆化倾向试验542

16.4.5 热应变脆化倾向试验544

16.5 焊接工艺基本参数549

16.5.1 不同环境温度下焊前预热温度549

16.5.2 焊后热处理工艺参数550

16.5.3 推荐的焊接工艺参数550

16.6.2 对接接头的系列冲击551

16.6.3 接头冲击强度(寿命)551

16.6.1 对接接头力学性能551

16.6 焊接接头性能551

16.6.4 焊接接头疲劳性能(S-N曲线)553

16.6.5 焊接接头断裂韧性(COD)554

16.7 新工艺生产的16Mn钢的质量简介558

16.7.1 说明558

16.7.2 新、老工艺生产的16Mn钢质量对比558

17 14MnMoNbB钢焊接基本数据561

17.1 钢的主要技术指标(工厂标准)561

17.1.1 化学成分561

17.1.2 力学性能561

17.2 生产工艺561

17.3.1 钢板化学成分562

17.3 钢板性能562

17.3.3 钢板的系列冲击563

17.3.2 钢板拉伸性能563

17.3.4 钢板的冲击脆性转变温度564

17.3.5 厚板的力学性能564

17.3.6 钢板高温拉伸性能566

17.3.7 钢板应变时效敏感性567

17.3.8 钢板的落锤试验(NDT)567

17.3.9 静弯曲缺口敏感性试验(TKДC)567

17.3.10 钢板的断裂韧性567

17.3.12 钢板疲劳断裂寿命(Nf)569

17.3.11 钢板疲劳裂纹扩展速率(da/dN)569

17.3.13 厚板厚度方向(Z向)性能571

17.3.14 钢板经多次加热后的力学性能572

17.3.15 钢板火工矫形的适应性试验573

17.3.16 钢的奥氏体等温、连续冷却转变特性573

17.3.17 钢的物理参数574

17.3.18 钢的淬透性曲线576

17.3.19 钢的奥氏体晶粒长大倾向576

冷却转变特性577

17.5.1 14MnMoNbB钢焊接HAZ连续577

17.5 钢板焊接性577

17.4.1 一般配用的焊接材料577

17.4 配用焊接材料577

17.4.2 推荐选用的焊接材料577

17.5.2 焊接热影响区延性试验581

17.5.3 焊接冷裂纹敏感性试验581

17.5.4 再热裂纹敏感性试验591

17.5.5 焊接热裂纹敏感性试验593

17.5.6 层状撕裂敏感性试验593

17.6 钢板气切、气刨及水火矫正工艺试验594

17.6.1 钢板气切试验594

17.6.3 钢板水火矫形试验595

17.6.2 钢板碳弧气刨试验595

17.7 焊接基本工艺600

17.7.1 工艺要求600

17.7.2 推荐焊接工艺参数602

17.8 焊接接头性能603

17.8.1 手工电弧焊接头性能603

17.8.2 埋弧焊接头性能606

17.8.3 电渣焊接头性能606

17.8.4 焊接接头断裂韧性(COD)607

17.8.5 焊接接头金相组织608

18.1.1 07MnCrMoV系列钢的化学成分610

18.1 钢板的主要技术条件610

系列钢(WDL钢)焊接基本数据610

18 低焊接裂纹敏感性07MnCrMoV610

18.1.2 07MnCrMoV系列钢的力学性能611

18.2 生产工艺流程611

18.3 钢的物理性能611

18.3.1 物理参数611

18.3.2 钢的奥氏体等温转变曲线(TTT)613

18.3.3 钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)613

18.4 钢板的力学性能614

18.4.1 WDL钢板化学成分614

18.4.2 WDL钢板常规力学性能615

18.4.3 WDL钢板不同厚度系列冲击试验数据616

18.4.4 不同判据下钢板脆性转变温度617

18.4.5 钢板高温拉伸性能617

18.4.6 钢板低温拉伸性能618

18.4.7 钢板Z向拉伸性能619

18.4.8 WDL钢板落锤试验(NDT)619

18.4.9 钢板断裂韧性620

18.4.10 疲劳裂纹扩展速率(da/dN)623

18.4.11 钢板疲劳强度试验625

18.4.12 钢板应变时效敏感性试验625

18.4.13 WDL钢板力学性能生产统计数据625

18.5.1 冷加工性能试验630

18.5 钢板加工性能630

18.5.2 热加工性能试验631

18.6 钢板组织结构634

18.7 配套锻件635

18.7.1 锻件主要技术要求635

18.7.2 锻件生产工艺流程635

18.7.3 锻件物理参数636

18.7.4 锻件力学性能636

18.7.5 锻件实物性能数理统计640

18.7.6 锻件调质处理状态的组织结构640

18.8.1 PP·J607RH焊条642

18.8 配套焊接材料642

18.8.2 埋弧自动焊用焊丝、焊剂645

18.9 钢板的焊接性646

18.9.1 WDL钢焊接HAZ连续冷却转变特性646

18.9.2 焊接冷裂纹敏感性试验648

18.9.3 焊接热裂纹敏感性试验658

18.9.4 再热裂纹敏感性试验660

18.9.5 层状撕裂敏感性试验665

18.9.6 焊接热影响区韧性试验666

18.10 焊接工艺性试验667

18.10.1 焊后消除应力热处理(PWHHT)667

18.10.3 氧-乙炔火焰切割试验671

18.10.2 焊接线能量的选择671

18.10.4 碳弧气刨清根试验672

18.10.5 焊缝返修工艺试验673

18.11 焊接接头性能673

18.11.1 焊接接头常规性能673

18.11.2 焊接接头系列冲击675

18.11.3 焊接接头落锤试验(NDT)677

18.11.4 焊接接头动态撕裂试验(DT)678

18.11.5 焊接接头基本断裂韧性679

的测定(da/dN)686

18.11.7 焊接接头抗H2S应力腐蚀性能686

18.11.6 焊接接头疲劳裂纹扩展速率686

18.11.8 焊接接头应变时效特性688

18.12 焊接接头金相组织691

19 其它常用钢号基本数据696

19.1 低合金高强度钢696

19.1.1 12Mn696

19.1.2 14MnNb699

19.1.3 15MnTi703

19.1.4 15MnV711

19.1.5 14MnVTiRE721

19.1.6 14MnMoNb728

19.1.7 14MnMoV(14MnMoVg)730

19.1.8 13MnNiMoNb743

19.1.9 14MnMoVBRE752

19.2 低温(容器用)钢760

19.2.1 16MnDR760

19.2.2 09Mn2VDR761

19.2.3 06MnNbDR765

19.2.4 15MnNiDR768

19.2.5 09MnNiDR769

19.2.6 低温钢锻件常用钢号769

19.3 耐蚀钢770

19.3.1 12MoAIV770

19.3.2 10MnSiCu773

19.3.3 10MnPNbRE775

19.4 耐热钢779

19.4.1 15M03779

19.4.2 12CrMo782

19.4.3 15CrMo787

19.4.4 12Cr1MoV792

19.4.5 12Cr2MoWVTiB(钢102)799

19.4.6 1Cr5Mo806

19.4.7 耐热钢焊接各国法规的有关规定813

参考文献815

编后说明816

1998《低合金钢焊接基本数据手册》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件(由王永达,谢仕柜主编 1998 北京:冶金工业出版社 出版的版本) 。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。

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