《测量技术》求取 ⇩

几何量测量技术基础1

1.1机械加工精度1

1.1.1机械加工误差1

1.1.2几何量公差1

1.2几何量测量基础知识1

1.2.1测量的概念1

1.2.2测量的条件和步骤3

1.2.3几何量测量的目的和任务5

1.2.4几何量计量概述6

1.3长度、角度单位制6

1.3.1长度单位制6

1.3.2长度基准和尺寸量值传递系统6

1.3.3量块和线纹尺6

1.3.4角度单位制和角度量值的传递10

1.4测量器具和测量方法10

1.4.1测量器具的分类与性能指标10

1.4.2测量方法的分类11

1.5测量误差与测量精度13

1.5.1测量误差的基本概念13

1.5.2测量误差的来源与分类14

1.5.3测量误差的基本处理方法16

1.5.4几何量测量的基本原则20

思考、练习和作业题22

2孔、轴尺寸的检测23

2.1车间条件下的检测23

2.1.1用光滑极限量规检验孔、轴尺寸合格性23

2.1.2用普通计量器具测量孔、轴尺寸26

2.2计量室中孔、轴尺寸的测量32

2.2.1概述32

2.2.2立式光学比较仪32

2.2.3万能（卧式）测长仪33

2.2.4工具显微镜35

2.2.5气动量仪和电动量仪37

2.2.6其它精密量仪40

思考、练习和作业题41

3形状和位置误差的检测43

3.1概述43

3.1.1形位误差的检测原则43

3.1.2形位误差的检测条件和测量精度44

3.2形状误差的检测45

3.2.1形状误差的分类与评定45

3.2.2形状误差的检测45

3.3定向误差的检测59

3.3.1定向误差的评定方法59

3.3.2定向误差的检测方法60

3.4定位误差的检测64

3.4.1定位误差的评定方法64

3.4.2定位误差的检测方法65

3.5跳动的测量68

3.5.1跳动误差的评定方法68

3.5.2跳动误差的测量方法68

3.5.3跳动测量的应用69

3.6形位误差的综合检验70

3.6.1公差原则简介70

3.6.2综合量规简介72

3.6.3形位误差的综合检验72

3.7位置误差检测中基准的建立与体现75

思考、练习和作业题77

4表面粗糙度的检测78

4.1概述78

4.1.1评定基准线78

4.1.2取样长度和评定长度78

4.2表面粗糙度的检测79

4.2.1针描法80

4.2.2光切法81

4.2.3比较法82

4.3测量表面粗糙度的基本原则83

4.3.1确定测量方向的原则83

4.3.2确定测量部位的原则83

4.3.3处理表面缺陷的原则83

思考、练习和作业题84

5角度与锥度的检测85

5.1角度的检测85

5.1.1棱体和棱体角85

5.1.2角度、斜度系列和角度公差86

5.1.3角度的检测86

5.2圆锥的检测89

5.2.1圆锥概述89

5.2.2圆锥的检测92

思考、练习和作业题95

6圆柱普通螺纹的检测96

6.1普通螺纹的几何参数误差96

6.1.1普通螺纹的互换性要求96

6.1.2几何参数误差对螺纹互换性的影响96

6.1.3普通螺纹的精度要求98

6.2普通螺纹的综合检验99

6.2.1螺纹中径合格性的判断99

6.2.2螺纹量规100

6.2.3螺纹的综合检验101

6.3普通螺纹的单项测量102

6.3.1车间条件下螺纹的单项测量102

6.3.2计量室中螺纹的测量104

思考、练习与作业题107

7渐开线圆柱齿轮的检测108

7.1概述108

7.1.1齿轮、齿轮副误差（偏差）项目108

7.1.2齿轮误差（偏差）的分类108

7.1.3齿轮的误差来源109

7.1.4齿轮公差组的检验组及其选择111

7.2齿轮误差（偏差）的单项测量112

7.2.1齿距偏差与齿距累积误差的测量112

7.2.2齿圈径向跳动的测量114

7.2.3公法线误差（偏差）的测量116

7.2.4齿形误差的测量118

7.2.5基节偏差的测量121

7.2.6齿向误差的测量123

7.3齿轮误差的综合测量125

7.3.1齿轮径向综合误差的测量126

7.3.2齿轮切向综合误差的测量127

7.4齿轮副误差的测量128

7.4.1齿轮副切向综合误差的测量129

7.4.2齿轮副的接触斑点及其检验方法130

7.4.3齿轮副侧隙的测量133

思考、练习与作业题133

参考文献135