《金属纤维及其应用》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 国内外金属纤维发展现状和水平2

1.2 金属纤维的应用前景4

1.3 发展我国金属纤维工业的紧迫性6

1.4 金属纤维的展望7

第二章金属纤维特性10

2.1 金属纤维的分类10

2.2 金属纤维的性质15

2.3 金属纤维的几何形状和表面形貌24

2.4 切削金属纤维的变形30

第三章金属纤维制造方法34

3.1 金属纤维制造方法的分类34

3.2 拉丝法36

3.3切削法40

3.3.1 刮削法40

3.3.2 振动切削法43

3.3.3 铣削法49

3.3.4 车削法52

3.4熔融纺丝及其有关方法54

3.4.1 熔融纺丝法54

3.4.2 熔融抽丝法56

第四章振动切削金属纤维的切削基础60

4.1 概述60

4.2 振动切削金属纤维形成过程64

4.3 振动切削金属纤维形成机理66

4.4 振动切削金属纤维形成几何条件70

4.5 振动切削金属纤维刀具角度的变化72

4.6 振动切削金属纤维切削力的变化规律74

4.7 振动切削金属纤维切削温度的变化规律78

4.8 振动切削金属纤维刀具磨损和破损规律81

第五章振动切削金属纤维过程的动态特性89

5.1 振动切削金属纤维过程动态特性测试方法89

5.2 金属纤维形成过程的动态分析91

5.3 振动频率的变化规律104

5.4 振动位移的变化规律108

5.5 振动刀杆结构形状的选择111

5.6 振动切削金属纤维过程中刀具破损监测的特征量分析112

5.7 振动切削金属纤维过程中的噪声控制119

附录 L型刀杆固有振动频率的理论计算120

第六章振动切削金属纤维工艺参数分析132

6.1 纤维当量直径和加工效率132

6.2 振动切削金属纤维形成域134

6.3影响纤维当量直径的因素140

6.3.1 切削条件对纤维直径的影响140

6.3.2 振动参数对纤维直径的影响144

6.4 刀具磨损对纤维性状的影响146

6.5 振动切削金属纤维刀具几何角度的选择149

6.6 切削速度和进给量的选择150

6.7 刀具材料的选择152

附录 振动切削金属纤维试验设计—正交试验设计155

第七章金属纤维复合材料及其应用171

7.1 复合材料性能特点171

7.2 金属纤维复合材料开发应用176

7.3有机基复合材料及其应用178

7.3.1 摩阻材料178

7.3.2 导电塑料186

7.4无机基复合材料及其应用202

7.4.1 钢纤维增强混凝土203

7.4.2 钢纤维增韧陶瓷216

7.5金属基复合材料及其应用225

7.5.1 金属纤维增强铝合金225

7.5.2 纤维烧结体227

参考文献242