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目录1

第一章 尺寸公差1

第一节 概述1

一、尺寸公差与尺寸误差1

二、误差与精度1

三、有关尺寸公差国家标准的概况2

第二节 圆柱公差与配合3

一、极限与配合基础（GB1800）3

二、尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（GB1801-79）24

三、尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带（GB1802-79）33

四、尺寸至18mm孔、轴公差带（GB1803-79）35

五、一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804-92）36

第三节 光滑工件尺寸的检验38

一、光滑极限量规（GB1957-81）38

二、用普通计量器具检验（GB/T3177-1996）45

第四节 圆锥与角度公差53

一、锥度与锥角系列（GB157-89）53

二、圆锥公差（GB1133489）57

三、圆锥配合（GB12360-90）61

四、棱体的角度与斜度系列（GB4096-83）65

五、未注公差角度的极限偏差（GB11335-89）67

第一节 概述69

一、形状和位置误差69

第二章 形状和位置公差69

二、形位公差和公差带70

三、评定形位误差的原则——最小条件72

四、形位公差标准化概况74

第二节 形位公差的符号及标注（GB/T1182-1996）75

一、形位公差的分类及符号75

二、框格标注法77

三、简化标注84

四、今后不再允许出现的标注方法85

第三节 形位公差定义及公差带解释（GB/T1182-1996）86

一、形状公差的定义及公差带解释86

二、位置公差的定义及公差带解释91

第四节 形位公差的相关要求（GB/T166711996）106

一、基本概念106

二、相关要求的规定及示例110

第五节 形位公差值（GB/T1184-1996）121

一、形位公差未注公差值121

二、形位公差注出公差值124

第六节 形位误差的检测（GB1958-80）131

一、基本规定132

二、检测原则132

三、各类要素的体现或建立134

四、检测方法示例141

第一节 概述176

第三章 表面粗糙度176

第二节 基本概念179

一、表面与轮廓179

二、基准与基准制181

三、参数183

第三节 表面粗糙度参数值186

一、表面粗糙度的评定参数及选用原则186

二、评定参数的数值系列187

三、表面粗糙度应用示例189

四、新旧标准对比192

第四节 代号及标注193

一、表面粗糙度的符号与代号193

二、各参数的标注方法195

三、极限值和最大值、最小值的标注196

四、表面加工纹理方向符号及标注197

五、取样长度的标注198

六、加工余量及工艺方法的标注198

七、图样上的标注方法及示例199

八、图样上的简化标注203

九、标注实例204

第五节 木制件表面粗糙度参数及其数值209

一、评定参数210

二、参数值系列211

一、铸造表面粗糙度比较样块（GB6060.1-85）215

附录表面粗糙度比较样块215

二、机械加工表面粗糙度比较样块（GB6060.2-85）218

三、电火花加工、抛光加工、抛（喷）丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块221

四、木制件表面粗糙度比较样块（GB/T1449593）223

第四章 螺纹226

第一节 概述226

一、螺纹标准化及其分类226

二、螺纹国家标准概况226

第二节 螺纹的通用术语230

一、术语标准的主要内容231

二、术语中的几个重要概念238

一、普通螺纹基本牙型（GB192-81）241

第三节 普通螺纹241

二、普通螺纹直径与螺距系列（GB193-81）242

三、普通螺纹基本尺寸（GB196-81）245

四、普通螺纹公差与配合（GB197-81）248

五、普通螺纹偏差表（GB2516-81）262

六、螺纹的验收272

第四节 过渡配合螺纹（GB/T1167-1996）274

一、过渡配合螺纹的牙型和尺寸274

二、过渡配合螺纹的公差带及其组合274

三、过渡配合螺纹的标记276

四、标准附录中的辅助锁紧结构277

五、新标准的使用说明278

第五节 梯形螺纹278

一、梯形螺纹的适用范围278

二、梯形螺纹牙型（GB5796.186）279

三、梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86）281

四、梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86）284

五、梯形螺纹公差（GB5796.4-86）287

六、梯形螺纹极限尺寸的计算示例296

第六节 管螺纹297

一、管螺纹的分类与应用场合297

二、管螺纹术语及基本概念298

三、用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87）299

四、非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87）304

五、60°圆锥管螺纹（GB/T12716-91）308

六、管螺纹新、旧代号的对应关系313

第五章 轴伸、键和花键314

第一节 轴伸314

一、概述314

二、圆柱形轴伸（GB1569-90）315

三、圆锥形轴伸（GB1570-90）315

四、轴伸标准的选用322

一、概述325

第二节 键联结325

二、普通平键和导向平键326

三、薄型平键333

四、半圆键336

五、楔键338

第三节 花键345

一、概述345

二、花键基本术语(GB／T15758一i995)346

三、矩形花键(GB114487)352

四、渐开线花键(GB／T3478．11995、【jB／T3478．j1995)362

一、齿轮传动的特点393

第一节 概述393

第六章 渐开线圆柱齿轮精度393

二、齿轮精度标准的发展概况394

三、齿轮精度标准的结构397

四、齿轮常用几何要素及误差、公差、极限偏差代号397

第二节 模数400

一、齿轮模数的概念400

二、GB1357—87渐开线圆柱齿轮模数401

第三节 基本齿廓402

一、基本齿廓的概念402

二、GB356—88渐开线圆柱齿轮基本齿廓403

第四节 GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度403

一、标准的适用范围404

二、精度指标和误差项目的代号406

三、齿轮的误差及公差408

四、齿轮副的误差及公差416

五、精度等级及公差组420

入、齿轮和齿轮副的检验与公差425

七、侧隙的计算与选用429

八、齿坯要求436

九、图样标注438

十、图样上应注明的尺寸数据439

一、图纸幅面与格式(GB／T14689—93)442

第二节 基本规定442

第一节 概述442

第七章 技术制图442

二、比例(GB／T14690—93)444

三、字体(GB／T14691—93)445

四、图线(GB4457．4—84)448

五、剖面符号(GB4457．5一一84)449

第三节 图样画法451

一、图样面法(GB4458．1～一84)451

二、装配图序号及编排方法(GB4458．2—84)456

第四节 尺寸与公差注法457

一、尺寸注法(GB4458·4—84)457

二、尺寸公差与配合注法(GB4458．584)463

三、圆锥尺寸与公差注法(GB／T15754—1995)465

第五节 常用件与结构要素的画法和注法471

一、螺纹及螺纹紧固件表示法(GB／T4459．1—1995)471

二、齿轮表示法(GB4459．2—84)479

三、花键表示法(GB4459．3—84)485

五、中心孔表示法(GB4459．5一一84)493

六、滚动轴承表示法(GB4458．1—84附录A)494

第六节 常用图形符号及表示法497

一、金属结构件表示法(GB4656—84)497

二、焊缝符号及其表示法(GB324—88、GB1221290)503

一、图样的类别与含义(ZB／TJ01035．1—90)525

第一节 图样f19525

第八章 图样和技术文件525

二、产品图样的一般要求(ZB／TJ01035．2—90)526

三、产品图样的格式(GB10609．1～2—89，ZB／TJ01035．3—90)529

第二节 设计文件一(‘≈‘++)529

一、设计文件的类别及完整性(ZB／TJ01035．5—90)535

二、明细表、汇总表与目录(ZB／TJ01035．3—90)536

三、几项设计文件的内容与编制要求539

第三节 工艺文件539

一、工艺文件的分类与完整性(JB／z187．2—88)581

二、工艺规程(JB／Z338．5—88)581

三、管理用工艺文件(JB／Z187．4—88)581

四、弹簧表示法(GB4459．4—84)11887