《大型汽轮机起停及试验调整》求取 ⇩

前言1

第一章 热应力基础1

第一节 热应力概述1

第二节 不稳定热传导概念3

第三节 弹性理论基础11

第四节 热弹性理论概念19

第五节 几种简单形状的热应力计算23

第二章 起停与材料强度30

第一节 高温材料一般介绍30

第二节 蠕变30

第三节 钢材脆化33

第四节 热冲击与热疲劳36

第三章 起停方式37

第一节 起动方式分类及旁路系统37

第二节 滑参数起动41

第三节 滑参数停机47

第四节 变压运行48

第五节 起停最佳化51

第四章 汽轮机起停时其零部件的热状态和热应力计算57

第一节 转子和汽缸的热应力计算57

第二节 各种运行工况对转子、汽缸热应力的影响63

第三节 法兰热应力计算72

第四节 法兰螺栓的热应力计算75

第五节 对高压缸和转子允许裂纹长度的评价78

第六节 控制转子热应力的自起动装置原理和温度探针90

第五章 热膨胀和热翘曲95

第一节 汽缸的热翘曲95

第二节 法兰的热翘曲96

第三节 转子的热翘曲100

第四节 汽缸与转子的相对膨胀102

第六章 起停与汽轮机的寿命114

第一节 影响汽轮机寿命的主要因素114

第二节 汽轮机主要零部件的寿命117

第三节 长期停用机组的保护120

第一节 概述122

第七章 核电站汽轮机运行中的几个问题122

第二节 侵蚀腐蚀问题124

第三节 侵蚀问题127

第四节 甩负荷超速问题131

第五节 水分离装置及级内去湿装置133

第八章 汽轮机的热力特性试验139

第一节 热力特性试验概述139

第三节 确定试验负荷点和热力系统运行方式的一些基本原则140

第二节 试验大纲的拟定140

第四节 测量方法和测试设备141

第五节 试验结果的计算与分析144

第六节 几种热力特性计算方法的比较153

第七节 常规热力特性试验简介161

第八节 真空变化试验162

第九节 试验结果的精密度和准确度分析167

第一节 国产大型机组典型调速系统介绍186

第九章 调速系统的试验及调整186

第二节 调速系统静态特性曲线及其试验191

第三节 动态过程分析及试验202

第十章 汽轮发电机组的振动和振动试验218

第一节 概述218

第二节 汽轮发电机组的振动及其原因226

第三节 汽轮发电机组的振动测试用仪表242

第四节 汽轮发电机组的振动试验252

第十一章 汽轮发电机组转子找平衡试验261

第一节 概述261

第二节 刚性转子的动平衡原理267

第三节 发电厂刚性转子的高速动平衡法270

第四节 挠性转子动平衡的理论基础277

第五节 挠性转子的动平衡方法285

附录305

N200-135/535/535型机组热力特性修正曲线305

参考文献309