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前言1

概述1

第一篇 钢筋混凝土工程用钢筋及线材1

第一章 钢筋的品种、分类和热轧及热处理钢筋1

第一节 钢筋的品种与分类1

第二节 热轧带肋钢筋2

附录A 较高质量热轧带肋钢筋的技术要求8

第三节 热处理钢筋9

第二章 冷拉钢筋、冷拔钢丝和预应力混凝土用钢绞线13

第一节 冷拉钢筋和冷拔低碳钢钢丝13

第二节 预应力混凝土用钢丝14

第三节 预应力混凝土用钢绞线(GB 5224-85)18

第三章 冷轧带肋钢筋和余热处理钢筋22

第一节 冷轧带肋钢筋22

第二节 余热处理钢筋26

第四章 热轧圆盘条和热轧光圆钢筋31

第一节 低碳钢热轧圆盘条(GB 701-91代替GB 701-65)31

第二节 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB130B-91)35

第五章 进口热轧变形钢筋39

第六章 钢筋、线材弯曲试验45

第一节 钢筋平面反向弯曲试验方法(GB 5029-85)45

第二节 金属线材反复弯曲试验方法(GB 283-84)47

第一章 钢与钢材的分类及符号、牌号表示方法51

第二篇 钢结构工程用型钢及钢板51

第二章 碳素钢、优质碳素钢和低合金钢53

第一节 碳素结构钢技术条件(GB 700-88代替GB 700-79)53

第二节 优质碳素结构钢技术条件(GB 699-88代替GB 699-65)59

第三节 低合金结构钢(GB 1591-88代替GB 1591-79)65

第三章 热轧厚钢板及钢带、热轧与冷轧薄钢板及钢带和花纹钢板69

第一节 碳素结构钢、低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB 3274-88代替GB 3274-82)70

第二节 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB 710-91代替GB 710-88)72

第三节 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB 13237-91代替GB 710-88)74

第四节 热轧钢板和钢带和尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 709-88)77

第五节 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 708-88)82

第六节 桥梁用钢材标准85

第七节 花纹钢板(GB/T 3277-91)86

附录 船体用结构钢(GB 712-88代替GB 712-80)89

第四章 型钢技术质量标准93

第一节 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 704-88代替GB 704-83)96

第二节 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 702-86)98

第三节 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 707-88代替GB 706-65)100

第四节 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 707-88代替GB 707-65)105

第五节 热轧等边的角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 9787-88)109

第六节 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 9788-86)117

第三篇 压力容器工程用钢材与材质检验方法124

第一章 优质碳素结构钢、低合金结构钢、普通碳素结构钢钢板、钢带与合金结构钢的技术条件125

第一节 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带技术条件(GB 711-88代替GB 711-85)125

第二节 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(GB 912-82)129

第三节 合金结构钢技术条件(GB 3077-88代替GB 3077-82)131

第二章 压力容器用低温、耐热钢板和钢带的技术条件145

第一节 低温压力容器用低合钢厚钢板技术条件(GB 3531-83)145

第二节 耐酸钢板技术条件(GB 4238-84)149

第三节 压力容器用热轧钢带技术条件(GB 5681-85)157

第二章 压力容器专用钢板160

第一节 锅炉用碳素钢和低合金钢板的技术条件(GB 713-86)160

第二节 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板(YBT 41-87)165

第三节 焊接气瓶用钢板(CB 6653-86)170

第四节 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板技术条件(GB 6655-86)173

第五节 多层压力容器用低合金钢钢板技术条件(GB 6654-86)178

第六节 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板技术条件(YB(T)40-87)181

第七节 压力容器用钢板超声波探伤(ZBJ 74003-88)186

附录A 双晶直探头性能要求(补充件)191

附录B 横波探伤(补充件)192

第四章 不锈钢冷轧、热轧钢板、复合钢板和材质检验方法193

第一节 不锈钢冷轧钢板技术条件(GB 3280-84)193

第二节 不锈钢热轧钢板技术条件(GB 4237-84)212

第三节 不锈钢复合钢板技术条件(GB 8165-87)223

第四节 复合钢板超声波探伤方法(GB 7734-87)226

第五章 压力容器用棒材230

第一节 不锈钢棒技术条件(GB 1220-84)230

附录 不锈钢的特性、用途和标准牌号的对照(参考件)244

第二节 耐热钢棒技术条件(GB 1221-84)250

附录 耐热钢的特性、用途和标准牌号的对照(参考件)261

第一节 压力容器锻件技术条件(JB 755-85)262

第六章 压力容器锻件技术条件262

第二节 压力容器锻件超声波探伤(JB 3963-85)274

附录A 试块要求(补充件)279

附录B 横波探伤(补充件)279

附录C AVG曲线图(参考件)280

第四篇 建筑施工用铸铁管、钢制管材和材质检验方法282

第一章 建筑施工用铸铁管282

一、砂型离心铸铁管技术条件(GB 3421-82)282

二、连续铸铁管技术条件(GB 3422-82)287

三、柔性机械接口灰口铸铁管技术条件(GB 6483-86)291

附录A 压兰(补充件)298

附录B 螺栓及六角螺母(补充件)301

附录C 橡胶密封圈及支撑圈(补充件)302

第二章 焊接钢管、镀锌钢管308

一、低压流体输送用焊接钢管技术文件(GB 3092-82)308

二、低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T 3091-93代替GB 3091-82)311

附录A 镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法(补充件)315

附录B 镀锌层的重量测定 氯化锑法(补充件)316

三、普通碳素钢电线套管技术条件(GB 3640-88代替GB 3640-83)318

附录A 钢管和管接头的螺纹标准牙形、尺寸(补充件)321

附录B 镀锌钢管的耐腐蚀试验--盐水喷雾法(补充件)322

附录C 涂层钢管的耐腐蚀试验--弯曲试验法(补充件)323

四、P3型镀锌金属软管技术条件(GB 3641-83)323

附录D 钢带镀锌层厚度得量测定方法(补充件)325

一、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管技术条件(SY 5036-83)326

第三章 螺旋缝和直缝焊接钢管326

附录A (补充件)承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管出厂水压试验的试验压力340

附录B (补充件)承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管弯心直径表353

二、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5037-83)361

附录A (补充件)一般低压流体输送用螺旋缝埋孤焊钢管出厂水压试验的试压力369

三、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管技术条件(SY 5038-83)383

附录A (补充件)承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管出厂静水压试验的试验压力390

四、一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管技术条件(SY 5039-83)391

五、流体输送用电焊钢管技术条件(YB(T)30-86)397

附录A (补充件) 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管出厂静水压试验的试验压力398

一、输送流体用无缝钢管技术条件(GB 8163-87代替YB 231-70)402

第四章 无缝钢管402

附录A 附加要求(补充件)420

二、结构用无缝钢管技术条件(GB 8162-87)420

附录A 附加要求(补充件)435

三、不锈钢无缝钢管技术条件(GB 2270-80)437

四、不锈钢管超声波探伤方法(GB 4163-84)445

五、工程装置、设备用无缝钢管448

附录A 船舶用碳钢无缝钢管力学性能试验法(补充件)469

附录B 船舶用碳钢无缝钢管工艺性能试验法(补充件)471

附录C 船舶用碳钢无缝钢管超声波检验法(补充件)472

附录D 船舶用碳钢无缝钢管涡流检验法(补充件)474

附录E 船舶用碳钢无缝钢管的高温性能(补充件)475

六、锅炉用无缝钢管476

附录A 各种钢高温瞬时性能(参考件)507

附录B 各种钢高温持久性能(参考件)509

七、高压用无缝钢管圆管坯技术条件(GB 5311-89代替GB 5311-85)513

第五章 管材的检验方法和验收合格标准517

一、金属管液压试验方法(GB 241-90代替GB 241-82)518

附录A 最大试验压力(参考件)519

二、金属管压扁试验方法(GB 246-82)519

三、金属管卷边试验方法(GB 245-82)520

四、金属管扩口试验方法(GB 242-82)521

五、金属管弯曲试验方法(GB 244-82)522

六、钢管涡流探伤方法(GB 7735-87)523

七、无缝钢管超声波探伤方法(GB 577-86)527

第一节 检验机构和试验设备要求531

第一章 钢材的检验要求531

第五篇 钢材的检验标准与验收531

第二节 压力试验机、万能试验机的检定535

第三节 实验室的环境和化学实验室及试验要求537

第四节 钢材检验管理539

第二章 钢材无损检验542

第一节 钢铁材料的磁粉探伤方法(ZBJ 04006-87)542

附录A 用显微镜测试粒度分布的方法(参考件)551

附录B 磁悬液中的磁粉浓度及其测试方法(参考件)551

附录C 对普通钢材磁化电流规范的推荐经验公式(参考件)552

第二节 金属板材超声波探伤方法(GB 8651-88)552

第三章 钢材化学、金相分析的取样和测定557

一、钢铁及合金中碳量的测定(GB 223·1-81)563

第二节 钢铁和合金中化学分析测定563

第一节 钢和成品钢材化学分析的取样和化学成分的允许偏差567

二、钢铁及合金中硫量的测定(GB 223·1-81)570

三、钢铁及合金化学分析方法--二安替比林甲烷磷相酸重量法测定磷量(GB 223·3-88代替GB 223·3-81)579

附录A 精密度试验原始数据(补充件)581

四、钢铁及合金化学分析方法--硝酸铵氧化容量法测定锰量(GB 223·4-88代替GB 223·4-81方法二)582

附录A 精密度试验原始数据(补充件)585

五、钢铁及合金化学分析方法--苯酸-硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量(GB 223·5-88代替GB 223·5-81方法三)585

附录A 精密度试验原始数据(补充件)588

第三节 钢材晶粒度、金相分析取样和测定589

一、金属平均晶粒度测定法(GB 6394-86)(本标准等效采用美国国家标准ANSI/ASTME 112-81《测定金属平均晶粒度的标准方法》)589

附录A (补充件)603

二、铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法(GB 6401-86)609

第四章 钢材力学、工艺性能试验615

第一节 钢材力学和工艺性能试验的取样615

第二节 钢材的拉伸、压缩试验618

一、金属拉伸试验方法(GB 228-87代替GB 228-76)618

附录A 引伸计的标定与分级方法(补充件)631

附录B 规定非比例伸长应力σpo.01逐级施力法测定举例635

附录C 规定残余伸长应力σro.2卸力法定举例(参考件)636

二、金属压缩试验方法(GB 7314-87)637

第三节 钢材的冲击试验649

一、金属常温夏比(V型缺口)冲击试验方法(GB 2106-80)649

二、金属常温夏比(U型缺口)冲击试验方法(GB 229-84)651

三、金属低温夏比冲击试验方法(GB 4159-84)654

四、金属高温夏比冲击试验方法(GB 5775-86)655

五、铁素体钢落锤撕裂试验方法(GB 8363-87)659

附录A 输送管落捶裂试验(补充件)663

第四节 钢材弯曲试验664

一、金属变曲试验方法(GB 232-88代替GB 232-82)664

二、金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材)(GB 235-88代替GB 235-82668

第五节 钢材硬度试验671

一、金属布氏硬度试验方法(GB 231-84)671

附录A 对布氏硬度试验仪器的要求(补充件)674

附录B 试样最小厚度表675

附录C 金属布氏硬度(HB)数值表676

二、金属洛氏硬度试验方法(GB 230-83)691

三、焊接钢管焊缝硬度的试验694

附录A 《焊接热影响区最高硬度试验方法》的说明(补充件)695

第五章 钢材验收与保管696

第一节 钢丝的验收696

第二节 型钢、钢管的验收699

一、型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定(GB 2101-89代替GB 2101-80)699

二、钢管的验收、包装、标志和质量证明书的规定(GB 2102-88代替GB 2102-80)702

第三节 钢板、钢带的验收706

第四节 钢材的堆放与保管714

总附录717

附录1 建筑工程用主要钢材的品种、标准和检验方法717

附录2 中华人民共和国法定计量单位720

附录3 中华人民共和国法定计量单位定义722

附录4 钢材检验试推荐用表726