《新编表面粗糙度应用示例图册 1994》求取 ⇩

目录2

一、表面粗糙度符号、代号标注规则2

示例1 图1-1支承架2

示例2 图1-2滑块后悬架4

示例3 图1-3A型导套6

示例4 图1-4扳手8

示例5 图1-5摆动摇板10

示例6 图1-6横档12

示例7 图1-7框架14

示例8 图1-8接头16

示例9 图1-9改制轴承18

示例10 图1-10转轴20

示例11 图1-11转子22

示例12 图1-12蜗轮轮芯24

示例13 图1-13蜗轮26

示例14 图1-14垫块28

示例15 图1-15外转子30

示例16 图1-16调距后片32

示例17 图1-17绘图板34

示例18 图1-18风嘴36

示例19 图1-19发生器内圈38

示例20 图1-20表座40

示例21 图1-21支承螺钉42

示例22 图1-22法兰44

示例23 图1-23安全嘴座46

示例24 图1-24背帽48

示例25 图1-25定子冲片50

示例26 图1-26油缸52

示例27 图1-27高速轴54

二、简化标注58

示例28 图2-1缸座58

示例29 图2-2栏板60

示例30 图2-3固定夹62

示例31 图2-4风叶64

示例32 图2-5支承板66

示例33 图2-6支承板68

示例34 图2-7套筒70

示例35 图2-8星形把手72

示例36 图2-9盖74

示例37 图2-10轴76

示例38 图2-11阶梯形支柱78

示例39 图2-12精镗刀80

示例40 图2-13泵盖82

示例41 图2-14泵盖84

示例42 图2-15手钮86

示例43 图2-16阀盖88

示例44 图2-17本体90

三、常用件、传动件、表面粗糙度的标注与选用92

示例45 图2-18阀芯92

示例46 图3-1阀体96

示例47 图3-2螺钉支座98

示例48 图3-3机床丝杠100

示例49 图3-4螺母102

示例50 图3-5丝杠104

示例51 图3-6矩形花键轴106

示例52 图3-7拉杆108

示例53 图3-8花键套110

示例54 图3-9渐开线花键轴112

示例55 图3-10花键轴114

示例56 图3-11接合套116

示例57 图3-12平皮带轮118

示例58 图3-13三角带轮120

示例59 图3-14槽轮122

示例60 图3-15凸轮124

示例61 图3-16分度板126

示例62 图3-17链轮128

示例63 图3-18齿轮130

示例64 图3-19齿轮轴132

示例65 图3-20齿条134

示例66 图3-21圆锥齿轮136

示例67 图3-22蜗杆138

示例68 图3-23蜗轮140

示例69 图3-24拉伸弹簧142

示例70 图3-25镀锌弹簧144

示例71 图3-26压缩弹簧146

示例72 图3-27莫氏锥度套148

示例73 图3-28塞规150

示例74 图3-29圆锥螺纹环规152

示例75 图3-30中心镶块154

四、热处理、镀层、表面处理、涂漆的表示法154

示例76 图4-1传动杠杆158

示例77 图4-2离合器160

示例78 图4-3触头162

示例79 图4-4制动杆164

示例80 图4-5拨叉166

示例81 图4-6变速叉轴168

示例82 图4-7进气门170

示例83 图4-8差速器十字轴172

示例84 图4-9分离杠杆174

示例85 图4-10立柱176

示例86 图4-11接线头178

示例87 图4-12接触头180

示例88 图4-13活塞气环182

示例89 图4-14嵌圈184

示例90 图4-15手柄186

示例91 图4-16连接轴188

示例92 图4-17压板190

示例93 图4-18活塞杆192

示例94 图4-19撞块194

示例95 图4-20活塞油环196

示例96 图4-21支板198

示例97 图4-22散热器200

示例98 图4-23拉臂202

示例99 图4-24传动箱204

示例100 图4-25盖板206

示例101 图4-26箱盖208

示例102 图4-27三通管210

示例103 图4-28烘箱盖212

示例104 图4-29风罩214

示例105 图4-30右垫脚216

示例106 图4-31套筒218

示例107 图4-32手轮220

示例108 图4-33装饰料222

五、国外图样上加工符号、表面符号的标注222

示例109 图5-1轴226

示例110 图5-2阀套228

示例111 图5-3阀体230

示例112 图5-4套232

示例113 图5-5皮带轮234

示例114 图5-6量规236

示例115 图5-7盘238

示例116 图5-8杆240

示例117 图5-9盖242

示例118 图5-10离合器244

附表1 符号的比例和尺寸246

附表246

附表2 轮廓算术平均偏差Ra的数值248

附表3 微观不平度＋点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值249

附表4 表面光洁度级别与Ra系列值对照表250

附表5 表面光洁度级别与Rz系列值对照表251

附表6 轮廓微观不平度的平均间距Sm，轮廓的单峰平均间距S的数值252

附表7 轮廓支承长度率tp，轮廓水平截距C的数值253

附表8 取样长度的数值253

附表9 测量Ra、Rz、Ry值的取样长度254

附表10 加工纹理方向符号255

附表11 木制件表面粗糙度参数及其数值257

附表12 木制件取样长度的数值258

附表13 粉末冶金制品表面粗糙度参数Ra的数值258

附表14 粉末冶金制品Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值258

附表15 表面粗糙度比较样块的取样长度259

附表16 金属镀覆层、化学处理表示法及涂料涂覆标记260

附表17 金属镀覆层、化学处理表示符号261

附表18 涂料涂覆的使用环境条件262

附表19 涂料涂覆的外观等级263

附表20 漆膜颜色标准的编号及名称264

附表21 涂料类别代号265

附表22 涂料基本名称代号266

附表23 涂料产品序号代号267

附表24 德国表面符号与粗糙度参数值的对照表268

附表25 DIN3141的Rt值转换成DINISO的Rz值269

附表26 DIN3141的Rt值转换成DINISO1的Ra值270

附表27 日本加工符号与表面粗糙度值对照表271

附表28 日本常见加工方法代号272

附表29 日本加工符号、表面符号标注示例272

附表30 美国粗糙度平均值Ra的优先系列273