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序一1

序二1

前 言1

第一篇 概 论1

1． 工厂理化测试的重要性和地位1

目 录1

2.2 毛坯及半成品工序间理化检验2

2.3 成品及外购外协件的理化检验及产品质量评定工作2

2.1 进厂原材料及辅料的理化检验2

2． 工厂理化测试的作用和任务2

2.4 工艺改进试验的理化检验工作3

2.5 工艺材料的科研工作3

2.6 引进技术消化吸收及材料国产化工作3

2.7 失效分析工作4

2.8 理化检测新技术的应用及工厂测试方法和标准的制定4

3． 工厂理化试验室的组织机构4

3.1 工厂理化试验室的规模4

3.2 工厂理化试验室的专业设置及其作用5

3.2.1 化学分析室的主要任务5

3.2.4 金属物理试验室的主要任务6

3.2.5 电子显微镜室的主要任务6

3.2.2 金相试验室的主要任务6

3.2.3 力学性能试验室的主要任务6

3.2.6 光谱分析室的主要任务7

3.2.7 无损探伤室的主要任务7

3.3 工厂理化试验室的一般组织体系7

参考文献9

第二篇 分析化学10

4．概述10

4.1 分析化学的任务与作用10

4.2.2 常量、半微量和微量分析11

4.2.3 化学分析与仪器分析11

4.2.1 无机分析和有机分析11

4.2 分析方法的分类11

4.2.4 常规分析和仲裁分析12

5． 试样的制备和溶（熔）解12

5.1 取样对分析工作的重要性12

5.2 钢的化学分析用试样取样13

5.2.1 取样总则13

5.2.2 炉前分析取样13

5.2.3 成品分析取样13

5.3 生铁试样的采取和制备14

5.3.1 炉前取样14

5.3.2 成品取样14

5.3.3 试样的制备14

5.4.2 钨铁、钼铁、高碳铬铁、硅铬合金、磷铁等的制样15

5.4.1 总则15

5.4 铁合金化学分析用试样制备15

5.4.3 中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁的制样16

5.4.4 金属锰的制样16

5.4.5 金属铬的制样16

5.5 矿石原料试样的制备16

5.5.1 矿堆中取样16

5.5.2 车厢（火车）中取样16

5.5.3 运输皮带上取样17

5.5.4 铁矿石试样的制备17

5.6 炉渣试样的采取与制备18

5.6.1 炉渣试样的采取18

5.5.5 非铁矿石试样的制备18

5.6.2 炉渣试样的制备19

5.7 试样的溶（熔）解19

5.7.1 溶解分解法19

5.7.2 熔融分解法21

5.7.3 试样分解方法和溶（熔）剂的选择23

6．化学分析24

6.1 分光光度法24

6.1.1 概述24

6.1.2 物质的颜色和物质对光的选择性吸收25

6.1.3 光的吸收定律——朗白、比耳定律26

6.1.4 显色反应及影响显色反应诸因素29

6.1.5 测定条件的选择32

6.1.6 分光光度测定方法34

6.1.7 光度测定中标准溶液的配制40

6.1.8 三元络合物在分光光度法中的应用40

6.2 滴定分析法42

6.2.1 概述42

6.2.2 基准物质和标准溶液43

6.2.3 标准溶液浓度的表示法44

6.2.4 滴定分析结果的计算45

6.2.5 酸碱滴定47

6.2.6 氧化还原滴定59

6.2.7 络合滴定65

6.2.8 沉淀滴定71

6.3 重量分析法72

6.3.1 概述72

6.3.2 溶解度和溶度积73

6.3.3 对沉淀式和称量式的要求73

6.3.4 影响沉淀完全的诸因素74

6.3.5 共沉淀现象及其消除76

6.3.6 进行沉淀的条件77

6.3.7 重量分析的计算公式78

6.4 电化学分析方法78

6.4.1 电解分析法78

6.4.2 库仑分析法81

6.4.3 电位分析法84

6.4.4 电导分析法90

7． 近代仪器分析92

7.1 光电直读光谱分析法92

7.1.1 概述92

7.1.2 基本原理93

7.1.3 光谱仪的结构94

7.1.4 操作上注意点、干扰修正与强度值的校正97

7.2 X射线荧光分析法98

7.2.1 概述98

7.2.2 X射线的基本知识99

7.2.3 X射线荧光分析的基本原理与仪器结构101

7.3.2 基本原理104

7.3 原子吸收分光光度法104

7.3.1 概述104

7.3.3 原子吸收分光光度计105

7.3.4 干扰及抑制109

7.3.5 定量分析方法111

7.3.6 原子吸收分光光度法的应用112

7.4 钢中氢、氧、氮分析方法115

7.4.1 钢中氢的分析115

7.4.2 钢中氧的分析120

7.4.3 钢中氮的分析125

8.1.1 环境分析化学的任务与作用127

8． 环境分析化学127

8.1 概述127

8.1.2 环境分析化学的工作对象128

8.1.3 环境分析方法129

8.2 环境污染物129

8.2.1 水体中的污染物129

8.2.2 大气中的污染物130

8.2.3 土壤中的污染物131

8.2.4 生物体中的污染物131

8.3 工业废水样品的采集与保存131

8.3.1 水样的采集131

8.3.2 水样的保存132

8.4 工业废气样品的采集134

8.4.1 采样点的布设134

8.5 工业废水及工业废气主要污染物的分析测定136

9． 误差和数据处理138

9.1 误差的基本概念138

9.1.1 分析误差138

9.1.2 准确度138

9.1.3 精密度139

9.1.4 灵敏度与检测限139

9.2 数据处理140

9.2.1 有效数字及其计算规则140

9.2.2 离群数据的取舍141

9.3 回归分析143

9.3.1 一元线性回归方程143

9.3.2 相关系数144

9.3.3 回归线的精密度144

10． 实验室特种器皿的使用维护和实验室安全技术145

10.1 铂器皿的使用与维护145

10.2 镍坩埚的使用与维护146

10.3 银坩埚的使用与维护146

10.4 石英坩埚的使用与维护146

10.5 玛瑙乳钵的使用与维护146

10.7.1 一般守则147

10.7 化学分析实验室安全技术147

10.6 塑料制品的使用与维护147

10.7.2 危险物品及电器设备的安全须知148

10.7.3 废液的处理149

10.8 实验室灭火措施149

10.9 实验室急救措施150

参考文献151

第三篇 金相试验152

11． 宏观组织试验152

11.1 宏观组织浸蚀法及其应用153

11.1.1 宏观组织浸蚀方法153

11.1.2 宏观组织浸蚀剂153

11.1.3 宏观浸蚀组织的分类154

11.1.4 宏观组织浸蚀方法的应用156

11.2 断口试验165

11.2.1 断口试验方法165

11.2.2 断口试验的应用165

11.3 印痕法167

11.3.1 硫印167

11.3.2 氧化物印168

11.3.3 磷印168

12． 光学金相试样的制备169

12.1 取样169

11.4 宏观组织试验标准169

11.3.4 铅印和铅渗出试验169

12.2 试样的切割170

12.2.1 破断170

12.2.2 机械切割170

12.2.3 电火花线切割172

12.3 试样夹持与镶嵌法173

12.3.1 夹子173

12.3.2 粘结法174

12.3.3 镶嵌174

12.3.4 边缘保留176

12.4 试样的磨削与抛光177

12.4.1 磨光177

12.4.2 抛光178

12.4.3 各类材料的抛光方法183

12.5 金相组织显示189

12.5.1 化学浸蚀法189

12.5.2 电解浸蚀法192

12.5.3 其他浸蚀方法192

12.5.4 干涉膜显示法194

12.5.5 各种材料的组织显示方法197

13．光学显微镜207

13.1 光学理论基本概念207

13.2 光学显微镜208

13.2.2 聚光镜系统209

13.2.1 照明系统209

13.2.3 滤光器210

13.2.4 物镜210

13.2.5 目镜212

13.2.6 载物台213

13.2.7 分辨率和景深213

14． 光学显微技术中的检测方式217

14.1 明场照明217

14.2 暗场照明219

14.3 偏振光的应用219

14.4 相衬照明220

14.5 干涉技术220

15． 彩色金相技术222

15.1 颜色光学基本概念223

15.1.1 颜色视觉223

15.1.2 彩色衬度223

15.2 干涉膜金相学原理224

15.3 彩色金相试验方法225

15.4 彩色金相技术的应用225

15.4.1 合金成分偏析显示225

15.4.2 合金的组织显示与鉴别226

15.4.3 晶粒位相的显示226

16.1 高温低温金相技术227

16． 光学金相试验中的特种方法227

15.4.5 产品检验和质量分析227

15.4.4 残余奥氏体量的定量测定227

16.2 现场金相试验228

16.3 特殊载物台228

16.4 电视监视器228

17． 照相技术229

17.1 显微照相229

17.1.1 获得良好的显微照片的条件229

17.1.2 黑白照相229

17.1.3 彩色显微摄影230

17.2 宏观照相231

17.3.1 感光负片的冲洗232

17.3 暗室技术及其它232

18． 显微硬度试验233

17.3.2 印相与放大233

18.1 显微硬度试验方法234

18.2 显微硬度测量的误差236

18.3 硬度值的换算237

18.4 显微硬度试验的应用238

19． 定量金相学242

19.1.2 试样制备243

19.1.3 视场选择243

19.1.1 取样243

19.1 定量金相测量对试样的要求243

19.2 组织梯度测量244

19.2.1 脱碳层深度244

19.2.2 表面热处理层深度244

19.2.3 涂层厚度247

19.3 体视学术语247

19.4 体积分率248

19.4.1 面分析249

19.4.2 线分析249

19.4.3 点计数249

19.4.4 误差的统计分析250

19.5 晶粒大小252

19.4.5 方法对比252

19.5.1 与晶粒大小测量有关的问题253

19.5.2 晶粒大小测定方法254

19.5.3 双重晶粒组织258

19.5.4 双相组织的晶粒度259

19.5.5 Snyder-Graff截点法259

19.5.6 晶粒大小分布259

19.6 夹杂物260

19.6.1 图片比较法260

19.6.2 非图片评定法261

19.6.3 夹杂物的变形能力262

19.8.1 平均自由程和平均间距263

19.7 线长度263

19.8 间距263

19.8.2 片间距264

19.9 接触率265

19.10 形状266

19.11 电子金相试验中的定量测量267

19.12 断口定量分析267

19.13 图像分析仪与定量金相学270

参考文献270

附录271

20． 电子显微分析基本原理354

20.1 电子的性质354

第四篇 电子显微分析技术354

20.2 电子与物质的相互作用及有关信息355

20.2.1 电子散射355

20.2.2 电子与固体物质作用产生的信息357

20.2.3 各种信息在电子光学微观分析仪器中的应用360

21． 透射电子显微镜及其应用361

21.1 透射电子显微镜的原理和构造361

21.1.1 电子光学基础及透射电镜的原理361

21.1.2 电磁透镜的光学特性362

21.1.3 透射电子显微镜（TEM）365

21.2.1 复型制样方法367

21.2 透射电子显微镜试样制备方法367

21.2.2 金属薄膜试样的制备方法370

21.3 复型像及其应用371

21.3.1 复型试样成像原理371

21.3.2 复型像在金相分析中的应用372

21.4 电子衍射及其应用376

21.4.1 电子衍射的原理376

21.4.2 电子显微镜中的电子衍射379

21.4.3 电子衍射花样380

21.4.4 电子衍射花样的分析及指数标定381

21.5 金属薄膜衍衬像及应用395

21.5.1 衍衬成像原理395

21.5.2 衍衬像分析应用397

21.6 分析电子显微镜401

21.6.1 透射扫描电子显微镜402

21.6.2 薄晶体X射线显微分析仪404

21.6.3 特殊分析方法404

22． 扫描电子显微镜及电子探针显微分析仪405

22.1 扫描电子显微镜405

22.1.1 扫描电子显微镜的工作原理及构造405

22.1.2 扫描电镜中的各种图像的特点及应用408

22.1.3 扫描电镜观察用的样品制备方法414

22.1.4 扫描电镜在材料科学中的应用417

22.1.5 几种特色扫描电镜简介419

22.2.1 电子探针显微分析仪的原理及结构421

22.2 电子探针显微分析仪421

22.2.2 X射线谱仪423

22.2.3 电子探针样品制备429

22.2.4 电子探针分析方法及其应用430

23． 表面分析仪器及应用435

23.1 俄歇电子能谱仪及应用435

23.1.1 俄歇电子分析原理435

23.1.2 俄歇电子能谱仪的结构435

23.1.3 试样制备及处理437

23.1.4 俄歇电子能谱测量方法437

23.1.5 俄歇分析在材料科学中的应用438

23.2.1 XPS工作原理及主要结构444

23.2 X射线光电子能谱仪及应用444

23.2.2 X光电子谱仪的应用445

23.3 离子探针显微分析仪及应用447

23.3.1 离子与表面相互作用447

23.3.2 离子探针工作原理及结构448

23.3.3 离子探针分析方法的应用449

参考文献451

第五篇 材料力学性能试验方法452

24． 拉伸试验452

24.1 应力和应变452

24.2 弹性变形和塑性变形454

24.3.1 液压式万能材料试验机455

24.3 拉伸试验机455

24.3.2 机械式拉力试验机456

24.3.3 电子式材料试验机457

24.3.4 电液伺服式材料试验机458

24.4 试验及试验值的计算458

24.4.1 金属拉伸试验试样458

24.4.2 拉伸试验条件464

24.4.3 屈服点的测定464

24.4.4 对微量塑性变形抗力的测定465

24.4.5 抗拉强度的测定469

24.4.6 各类伸长率的测定470

24.4.8 弹性模量的测定472

24.4.7 断面收缩率的测定472

24.4.9 硬化指数的测定473

24.4.10 主要拉伸性能数值修约规则474

24.5 缺口拉伸试验474

24.6 高温拉伸试验475

25． 压缩、弯曲和剪切试验477

25.1 压缩试验477

25.2 弯曲试验和抗弯试验478

25.2.1 弯曲试验479

25.2.2 抗弯试验480

25.3 剪切试验483

26.1 扭转试验的意义和特点485

26． 扭转试验485

26.2 扭转图及扭转公式486

26.3 扭转试验各项力学性能指标的测定487

26.4 扭转试样的断口分析490

27. 硬度试验491

27.1 布氏硬度试验491

27.2 洛氏硬度试验498

27.3 维氏硬度试验505

27.4 肖氏硬度试验514

27.5 里氏硬度试验515

27.6.1 锤击式布氏硬度试验517

27.6 打击式布氏硬度试验517

27.6.2 弹簧打击式布氏硬度试验518

27.7 高温硬度试验518

27.8 磁性硬度试验519

27.9 超声波硬度试验520

27.10 硬度值的换算性521

27.11 相对硬度（RH）、相对强度（RZ）等简介522

28． 冲击试验523

28.1 冲击试验原理523

28.2 冲击试验及其结果计算524

28.3 冷脆转变温度的测定527

28.4 多次冲击试验530

29． 断裂韧性试验532

29.1 断裂与安全设计532

29.2 应力场强度因子和断裂韧性532

29.2.1 裂纹的三种受力模型533

29.2.2 裂纹尖端的能量分析534

29.2.3 COD的基本理论534

29.2.4 J积分理论535

29.3 断裂韧性的测试方法536

29.3.1 平面应变断裂韧性K1o的测试536

29.3.2 COD试验方法542

29.3.3 JR阻力曲线和J1o试验方法543

29.3.4 用圆形拉伸试样测定材料的断裂韧性544

29.4 试样的截取和制备545

29.5 影响断裂韧性的因素549

30． 工艺性试验551

30.1 杯突试验551

30.2 顶锻试验552

30.3 反复弯曲试验553

30.4 线材的缠绕试验555

30.5 管材的工艺性试验556

30.5.1 管材的压扁试验556

30.5.2 管材的扩口试验557

30.5.3 管材的弯曲试验557

30.5.4 管材的卷边试验558

30.5.5 管材的展平试验559

30.6 焊缝金属和焊接接头的力学性能试验559

30.6.1 焊缝及其接头的取样559

30.6.2 焊缝金属的拉伸试验562

30.6.3 焊接接头的拉伸试验563

30.6.4 焊接接头的冲击试验566

30.6.5 焊接接头的弯曲试验567

30.6.6 焊接接头的硬度试验569

31． 疲劳试验570

31.1 疲劳破坏的特征和规律570

31.1.1 交变载荷570

31.1.2 疲劳宏观断口571

31.1.3 疲劳极限指标及相关术语572

31.2 疲劳试样分类及其制备573

31.2.1 光滑疲劳试样573

31.2.2 缺口疲劳试样575

31.2.3 疲劳缺口敏感度577

31.2.4 疲劳试样的制备579

31.3 疲劳极限的测试579

31.3.1 常规试验法579

31.3.2 升降法测定疲劳极限582

31.4.2 循环硬化和软化583

31.4.3 低周疲劳指标的测定583

31.4.1 低周疲劳概念及其特点583

31.4 低周疲劳试验583

32． 高温长期试验587

32.1 高温蠕变试验587

32.2 持久强度试验591

32.3 应力松弛试验595

32.4 抗氧化试验598

33. 磨损试验602

33.1 摩擦与磨损602

33.2 磨损的类型604

33.2.1 磨粒磨损604

33.2.2 粘着磨损605

33.2.3 接触疲劳磨损606

33.2.4 腐蚀磨损607

33.3 磨损的测定与表示608

33.3.1 磨损的测量608

33.3.2 磨损的表示609

33.4 磨损试验条件及试样制备609

33.4.1 试验方法及规范的选择609

33.4.2 试样制备610

33.4.3 试验要求及要点610

33.5 常用磨损试验机611

参考文献613

34.1 X射线的性质614

第六篇 金属材料物理性能测试614

34． X射线显微结构分析614

34.1.1 X射线谱615

34.1.2 X射线仪616

34.1.3 X射线的探测和防护617

34.2 晶体学基础知识618

34.2.1 晶体及其键合力618

34.2.2 点阵、晶胞、晶轴和晶系619

34.2.3 晶向、晶面和晶带的标志方法620

34.2.4 晶体投影621

34.3.2 常用的X射线衍射方法623

34.3.1 X射线在晶体中的衍射623

34.3 X射线衍射方法623

34.4 X射线衍射仪626

34.4.1 X射线测角仪626

34.4.2 X射线探测器628

34.4.3 仪器参数的选择及测量631

34.5 X射线衍射的应用633

34.5.1 物相的鉴定633

34.5.2 淬火钢中残余奥氏体量的测定640

34.5.3 金属材料中内应力的测定641

35.2 使用电桥测电阻的注意事项647

35.1 一般原理647

35． 金属材料电阻系数及电阻温度系数的测量方法647

35.3 电阻系数测量方法648

35.4 电阻温度系数测量方法649

36． 金属与合金灵敏系数的测量方法650

36.1 方法原理650

36.2 灵敏系数测量方法651

36.2.1 设备651

36.2.2 试样制备651

36.2.3 测量及结果计算651

37． 膨胀系数及钢的临界温度的测定652

37.1 原理652

37.2 膨胀仪653

37.3 钢的平均线膨胀系数和临界温度的测定656

38． 磁学性能的测定657

38.1 磁学性能的基础知识657

38.2 软磁合金磁性能测量方法659

38.3 电工钢片（带）磁性能测量方法664

38.4 电工用纯铁磁性能测量670

39． 导热系数的测定674

39.1 原理简介674

39.2 导热系数的测定方法674

40. 金属材料杨氏模量测量方法677

40.1 基本原理677

40.2 测量装置及测量方法678

41． 密度的测量方法680

41.1 名词及定义680

41.2 密度的测量方法681

参考文献681

第七篇 无损检测683

42. 射线探伤法683

42.1 探伤原理683

42.1.1 衰减作用683

42.1.2 照相成像687

42.2 射线源695

42.2.1 X射线机695

42.2.2 γ射线机696

42.2.3 电子直线加速器698

42.3 射线胶片699

42.3.1 黑度699

42.3.2 曝光因子699

42.3.3 乳剂特性曲线700

42.4 射线胶片的暗室处理701

42.4.1 常规暗室处理法701

42.4.2 胶片自动化处理702

42.4.3 暗室布置702

42.5 射线照相方法703

42.6.2 观片灯704

42.6.3 图像分析——焊缝质量评定704

42.6 射线照相结果评定704

42.6.1 可评底片的基本要求704

42.6.4 假缺陷的辨认705

42.6.5 缺陷记录705

42.7 辐射防护705

42.7.1 辐射与健康705

42.7.2 防护方法706

42.7.3 最大允许剂量707

42.8 技术管理707

42.8.1 人员管理707

42.8.2 设备和器材管理708

42.8.3 方法管理709

42.8.4 安全管理711

43． 超声探伤法713

43.1 探伤原理714

43.1.1 超声波特征量714

43.1.2 超声反射715

43.1.3 超声折射716

43.1.4 超声扩散716

43.1.5 近场与远场716

43.1.6 超声衰减717

43.1.7 超声耦合717

43.2.1 纵波探伤法718

43.2 通用探伤技术718

43.2.2 横波探伤法720

43.3 仪器、探头与试块722

43.3.1 超声探伤仪722

43.3.2 探头722

43.3.3 试块725

43.4 缺陷评价727

43.4.1 当量法729

43.4.2 底波降低量730

43.4.3 测长法731

43.5.1人员管理732

43.5.2 设备和器材管理732

43.5 技术管理732

43.5.3 方法管理733

44． 磁粉探伤法737

44.1 探伤原理737

44.1.1 磁场737

44.1.2 磁性材料739

44.2 磁化方法739

44.2.1 直接通电磁化与间接磁化739

44.2.2 直流磁化与交流磁化739

44.3 磁粉与磁悬液740

44.3.1 磁粉特性740

44.2.4 连续法与剩磁法740

44.2.3 周向磁化与纵向磁化740

44.3.2 干磁粉741

44.3.3 湿磁粉741

44.3.4 磁橡胶741

44.4 磁粉探伤设备741

44.4.1 便携式装置741

44.4.2 固定式装置741

44.6 退磁741

44.7.2 设备与器材管理742

44.7.1 人员管理742

44.7 技术管理742

44.6 磁痕解释742

44.7.3 方法管理743

45． 渗透探伤法744

45.1 探伤原理744

45.1.1 渗透性744

45.1.2 渗透染料744

45.1.3 渗透剂性能746

45.1.4 乳化作用746

45.2.2 清洗（去除）剂748

45.2.1 渗透剂748

45.2 渗透探伤剂748

45.1.5 显像原理748

45.2.3 显像剂749

45.3 渗透探伤的基本操作步骤749

45.4 技术管理750

45.4.1 人员管理752

45.4.2 设备管理752

45.4.3 探伤材料管理752

45.4.4 方法管理753

46． 涡流探伤法753

46.1.2 线圈阻抗755

46.1.3 电导率755

46.1.1 基本系统755

46.1 探伤原理755

46.1.4 磁导率756

46.1.5 提离效应756

46.1.6 填充系数757

46.1.7 边缘效应757

46.1.8 集肤效应757

46.2 规范选定758

46.2.1 检测频率758

46.2.2 检测速度758

46.2.5 直流饱和磁场759

46.2.4 灵敏度759

46.2.3 相位角的选定759

46.3 涡流探伤仪760

46.3.1 基本形式760

46.3.2 检测线圈760

46.3.3 读出装置761

46.4 技术管理762

46.4.1 人员管理762

46.4.2 设备和试样管理762

46.4.3 方法管理762

参考文献763

47.1.2 测试仪器764

47.1.1 原理764

47.1.3 测试方法764

47． 绝缘材料试验方法764

47.1 绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法764

第八篇 非金属材料检验764

47.1.4 影响测试结果分析766

47.2 绝缘材料相对介电系数和介质损耗角正切试验方法767

47.2.1 原理767

47.2.2 试验仪器和试验方法768

47.2.3 试验电路769

47.2.4 试验结果分析771

47.3.3 试验电路772

47.3.2 试验设备要求772

47.3.1 定义772

47.3 击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法772

47.3.4 测试结果分析773

48． 塑料测试773

48.1 塑料分类774

48.2 塑料的特性和用途774

48.3 力学性能测试775

48.3.1 塑料拉伸试验775

48.3.2 塑料压缩试验778

48.3.3 塑料弯曲试验779

48.3.4 塑料冲击试验780

48.3.5 塑料硬度试验方法783

48.4.1 透气性784

48.4 物理性能试验784

48.4.2 透水蒸汽试验786

48.4.3 吸水性788

48.4.4 密度和相对密度789

48.5 热性能试验790

48.5.1 线膨胀系数791

48.5.2 耐热性791

48.5.3 燃烧性792

49． 复合材料测试794

49.1 纤维复合材料定义和分类795

49.2 纤维－树脂复合材料定义和分类795

49.3.1 纤维增强塑料巴氏硬度试验796

49.2.1 纤维－树脂复合材料特点796

49.3 力学性能试验796

49.3.2 玻璃纤维增强塑料拉伸试验797

49.3.3 玻璃纤维增强塑料压缩试验799

49.3.4 玻璃纤维增强塑料层间剪切试验800

49.3.5 玻璃纤维增强塑料冲击试验801

49.3.6 玻璃纤维增强塑料弯曲试验802

49.3.7 玻璃纤维增强塑料蠕变试验804

49.4 物理性能测试807

49.4.1 纤维增强塑料吸水性807

49.4.3 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验808

49.4.2 纤维增强塑料密度和相对密度测定808

49.4.4 玻璃纤维增强塑料平均线膨胀系数测定809

49.4.5 玻璃纤维增强塑料树脂含量的测定811

49.4.6 玻璃纤维增强塑料导热系数的测定811

49.4.7 纤维增强塑料燃烧性能试验方法812

50． 胶粘剂性能测试814

50.1 胶接工艺814

50.2 影响胶接强度因素814

50.3 胶粘剂物理性能测试815

50.3.1 胶粘剂不挥发物含量的测定815

50.3.2 胶粘剂粘度测定方法815

50.3.3 胶粘剂适用期的测定方法816

50.4 胶粘剂力学性能测试817

50.4.1 胶粘剂剪切冲击强度试验方法817

50.4.2 胶粘剂拉伸强度测定818

50.4.3 胶粘剂剥离强度测定820

50.4.4 胶粘剂拉伸剪切强度测定822

51． 橡胶测试823

51.1 橡胶的分类和用途823

51.2 橡胶物理机械性能的测定824

51.2.1 定伸强度、扯断强度、定应力伸长率、扯断伸长率及扯断永久变形的824

测定824

53．基础和一般标准825

第九篇 材料检测方法与标准目录汇编825

51.2.3 橡胶弹回率的测定826

51.2.2 橡胶硬度测定826

51.2.4 橡胶耐磨性能的测定827

51.2.5 橡胶抗撕裂强度的测定828

52.1 陶瓷的特点829

52． 陶瓷试验方法829

52.2 陶瓷的分类和用途830

52.3 工程陶瓷弯曲强度试验方法830

52.4 工程陶瓷压缩强度试验方法832

52.5 陶瓷地砖湿膨胀试验方法833

52.6 陶瓷墙地砖抗冻性能试验方法834

参考文献834

54．化学分析试验方法及标准840

55．金相检验方法及标准848

56．金属物理、力学性能试验方法与标准851

57．无损检测试验方法及标准856

58．非金属材料检验方法与标准859

58.1 油类试验方法与标准859

58.2 电线、电缆试验方法与标准865

58.3 橡胶试验方法与标准866

58.4 塑料试验方法与标准869

58.5 涂料试验方法与标准874

58.6 覆盖镀层测试方法与标准875

59．环安标准880

附录1 国内和国际标准代号便览883

附录2 常用法定计量单位换算表886

60．理化室的环境要求890

60.1 理化室的温度要求890

第十篇 理化试验室的环境与平面布置890

60.2 理化室的湿度要求891

60.3 理化室空气清洁度要求891

60.4 理化室对防振的要求892

60.5 其它要求893

61．理化试验室的平面布置894

61.1 小型理化试验室的平面布置895

61.2 中型理化试验室的平面布置895

61.3 大型理化试验室的平面布置897

62.1 理化试验室的不安全因素901

62．理化试验室的安全901

62.2 理化试验室的安全事项902

第十一篇 理化试验室的管理904

63．理化试验室的制度、认证和分级904

63.1 理化试验室管理制度904

63.2 理化试验室认证907

63.3 理化试验室分级908

64．“理化工作质量管理手册”909

64.1 质量体系管理标准简介909

64.2 理化工作质量管理手册——编写导则910

参考文献913