《选矿手册 第五、六卷》求取 ⇩

目录3

21 取样3

21.1 概述3

21.2 采样与试样加工11

21.2.1 采样11

21.2.1.1 试样的分类11

21.2.1.2 采样的一般要求16

21.2.1.3 矿床采样23

21.2.1.4 选矿厂采样26

21.2.2 试样加工40

21.2.2.1 选矿试验矿样的配制40

21.2.2.2 样品加工作业与方法42

21.3 采样器械与计量装置50

21.3.1 采样器械50

21.3.1.1 人工采样器具50

21.3.1.2 机械采样机57

21.3.2 计量装置66

21.3.2.1 原矿计量66

21.3.2.2 矿浆计量68

21.3.2.3 精矿计量70

21.4 采样实例71

21.4.1 某铁矿采样设计71

21.4.1.1 矿床一般地质特征71

21.4.1.2 采样设计原则71

21.4.1.3 采样配样方案72

21.4.1.4 采样费用估算77

21.4.1.5 采样中应注意的几个问题78

21.4.2 选矿厂采样78

21.4.2.1 浮选厂采样流程图78

21.4.2.2 浮选厂采样表78

参考文献83

22 试验技术87

22.1 试验规划87

22.1.1 基本信息和考虑87

22.1.2 矿石性质的研究89

22.1.2.1 矿石化学组成的研究89

22.1.2.2 矿石的矿物组成及其结构和构造特征的研究90

22.1.2.3 矿石和矿物工艺性质的研究94

22.1.3 工艺方法的选择94

22.2 实验室试验111

22.2.1 工艺试样的准备111

22.2.2 矿石可磨度试验112

22.2.2.1 概述112

22.2.2.2 用落重试验确定功指数113

22.2.2.3 用常规磨矿机确定功指数114

22.2.2.4 单位容积生产量法116

22.2.3 粒度分析117

22.2.3.1 概述117

22.2.3.2 筛分分析117

22.2.3.3 水析和风析127

22.2.3.4 颗粒计数法131

22.2.4 分级和洗矿试验132

22.2.4.1 分级试验132

22.2.4.2 洗矿试验134

22.2.5 密度（比重）组分分析和可选性曲线135

22.2.5.1 浮沉试验技术135

22.2.5.2 可选性曲线的绘制138

22.2.6 重选试验141

22.2.6.1 概述141

22.2.6.2 重选试验流程142

22.2.6.3 重选试验设备145

22.2.6.4 重选工艺因素的考查147

22.2.6.5 重选试验结果的评价148

22.2.7 磁选和电选试验149

22.2.7.1 磁选试验149

22.2.7.2 磁化焙烧试验155

22.2.7.3 电选试验156

22.2.8 浮选试验157

22.2.8.1 概述157

22.2.8.2 试验设备和技术157

22.2.8.3 浮选工艺因素的考察160

22.2.8.4 开路和闭路流程试验162

22.2.9 浮选药剂试验165

22.2.9.1 捕收剂试验165

22.2.9.2 起泡剂试验174

22.2.10 拣选及其他特殊选矿试验175

22.2.10.1 拣选试验175

22.2.10.2 按形状选矿法试验176

22.2.10.3 选择性碎选试验176

22.2.10.4 摩擦选试验177

22.2.10.5 按弹性分选试验177

22.2.11 化学选矿试验177

22.2.11.1 焙烧和煅烧177

22.2.11.2 浸出试验178

22.2.11.3 置换沉淀180

22.2.11.4 离子交换180

22.2.11.5 溶剂萃取181

22.2.12 固液分离试验183

22.2.12.1 概述183

22.2.12.2 浓缩试验183

22.2.12.3 过滤试验187

22.2.12.4 离心脱水188

22.2.13 物料扬送试验188

22.2.14 尾矿、废水及环境影响的研究189

22.3 中间试验和工业试验193

22.3.1 中间试验193

22.3.1.1 概述193

22.3.1.2 工作程序194

22.3.2.1 新设备的工业试验198

22.3.1.3 实例198

22.3.2 工业试验198

22.3.2.2 为设计新选矿厂进行的工业试验199

22.3.2.3 改进现厂生产工艺的工业试验199

22.4 试验结果的处理206

22.4.1 工艺指标的计算206

22.4.1.1 试验结果精确度的估计206

22.4.1.2 分批试验指标的计算207

22.4.1.3 连续性试验指标的计算208

22.4.2 选矿效率判据210

22.5 试验设计214

22.5.1 概述214

22.5.2 析因试验设计215

22.5.2.1 完全析因试验——多因素全面试验法216

22.5.2.2 部分析因试验和筛选试验217

22.5.2.3 常用正交表221

22.5.3 回归试验设计225

22.5.3.1 一次回归试验设计225

22.5.3.2 二次回归试验设计229

22.6 非金属矿产品工艺性能测定240

22.6.1 概述240

22.6.2 粘土和坯料可塑性的测定240

22.6.2.1 可塑性指标法241

22.6.2.2 可塑性指数法243

22.6.3 粘土结合力的测定246

22.6.4 粘土和坯料干燥及烧成收缩率的测定248

22.6.4.1 线收缩率的测定250

22.6.4.2 体积收缩率的测定250

22.6.5 干燥灵敏性系数的测定252

22.6.6 陶瓷和耐火材料耐火度的测定254

22.6.7 粘土和坯料烧成温度与烧成温度范围的测定257

22.6.8 粘土和坯料高温荷重软化温度的测定260

22.6.9 陶瓷和耐火材料热稳定性的测定262

22.6.10 白度、光泽度、透光度的测定263

22.6.11 结语264

参考文献264

23.1.1 选矿过程检测的意义及内容269

23.1.1.1 检测的意义269

23 选矿过程检测269

23.1 绪论269

23.1.1.2 检测的内容270

23.1.2 测量的基本概念272

23.1.2.1 测量的定义272

23.1.2.2 测量过程的概念272

231.2.3 测量变换的概念273

23.1.3 检测方法分类273

23.1.3.1 直接检测、间接检测和联立检测274

23.1.3.2 偏差式检测法、零位式检测法与微差式检测法275

23.1.4.1 检测仪表的功能及构成276

23.1.4 检测仪表及检测系统276

23.1.4.2 检测系统的功能及构成278

23.1.5 检测仪表的品质指标279

23.1.5.1 精度等级279

23.1.5.2 灵敏度280

23.1.5.3 稳定性281

23.2 粒度检测282

23.2.1 粒度及粒度分析282

23.2.2 沉降天平285

23.2.2.1 工作原理285

23.2.2.2 结构构成286

23.2.2.3 应用特性290

23.2.3 光电扫描粒度分析仪291

23.2.4 激光粒度计295

23.2.4.1 工作原理295

23.2.4.2 结构构成296

23.2.4.3 应用特性298

23.2.5 超声波粒度仪298

23.2.5.1 工作原理298

23.2.5.2 应用特性300

23.3 流速及流量检测301

23.3.1 电磁流量计301

23.3.1.1 工作原理302

23.3.1.2 消除干挠的方法303

23.3.1.3 结构构成305

23.3.1.4 变换器原理307

23.3.1.5 应用特性309

23.3.2 漩涡流量计309

23.3.2.1 卡曼涡街流量计310

23.3.2.2 旋进型漩涡流量计314

23.3.3 涡轮流量计316

23.3.4 靶式流量计318

23.3.5 超声波流量计320

23.3.5.1 单环法超声波流量计321

23.3.5.2 传播时间测量法超声波流量计322

23.3.6 激光测速仪323

23.3.7.1 椭圆齿轮流量计327

23.3.7 容积式流量计327

23.3.7.2 罗茨式流量计329

23.4 物料重量检测330

23.4.1 皮带电子秤331

23.4.1.1 工作原理331

23.4.1.2 测速单元333

23.4.1.3 积算单元336

23.4.2 行车电子秤338

23.4.2.1 压头的装配部位338

23.4.2.2 显示仪表339

23.4.3 定值电子秤340

23.5.1 漂浮浮筒式密度计342

23.5 密度及浓度检测342

23.5.2 沉浸浮筒式密度计344

23.5.3 吹气式密度计346

23.5.4 重力式密度计348

23.5.5 放射性同位素密度计349

23.5.5.1 放射性同位素350

23.5.5 2 核辐射350

23.5.5.3 γ射线矿浆密度计351

23.5.5.4 使用注意事项352

23.6.1.1 粘度的定义353

23.6.1.3 粘度的测量单位353

23.6.1.2 牛顿流动定律353

23.6.1 粘度的基本概念353

23.6 粘度检测353

23.6.1.4 牛顿液体与非牛顿液体354

23.6.2 旋转式粘度计357

23.6.2.1 工作原理357

23.6.2.2 结构构成357

23.6.2.3 应用特性358

23.6.3 超声波粘度计359

23.6.3.1 工作原理359

23.6.3.2 结构构成360

23.6.3.3 应用特性360

23.6.4.3 应用特性361

23.6.4.2 结构构成361

23.6.4.1 工作原理361

23.6.4 毛细管式粘度计361

23.6.5 落塞式粘度计362

23.6.5.1 工作原理362

23.6.5.2 应用特性363

23.7 物位检测364

23.7.1 浮力式液位计364

23.7.1.1 浮子式液位计364

23.7.1.2 浮筒式液位计368

23.7.2 静压式液位计369

23.7.2.1 吹气式液位计369

23.7.2.2 差压式液位计371

23.7.3.1 工作原理373

23.7.3 电容式物位计373

23.7.3.2 液位的检测374

23.7.3.3 料位的检测375

23.7.4 核辐射物位计376

23.7.4.1 工作原理376

23.7.4.2 利用放射线测定物位的原理376

23.7.4.3 定点辐射源的装置方法377

23.7.5 超声波物位计378

23.8 选矿过程成分检测381

23.8.1 工业pH计382

23.8.1.1 测量原理382

23.8.1.2 参比电极384

23.8.1.3 工作电极386

23.8.1.4 pH发送器388

23.8.1.5 pHG-21A型工业酸度计389

23.8.2 离子活度计391

23.8.2.1 工作原理392

23.8.2.2 仪器的结构394

23.8.2.3 仪器测量各种参数的方法395

23.8.3 X射线荧光分析397

23.8.3.1 X射线荧光分析基本原理397

23.8.3.2 库里厄-300型X射线荧光分析仪403

23.8.3.3 KPФ-13X型荧光量子仪405

23.8.3.4 放射性同位素X射线分析仪407

23.8.4 电子探针410

参考文献420

第六卷目录423

24 选矿数模和模拟423

24.0 概述423

24.1 数学模拟中的常用数学方法424

24.1.1 回归分析424

24.1.1.1 一元线性回归424

24.1.1.2 多元线性回归425

24.1.1.3 逐步回归427

24.1.2.1 单变量寻优435

24.1.2 无约束最优化方法435

24.1.2.2 多变量寻优453

24.2 选矿中各单元作业的数学模型473

24.2.1 破碎473

24.2.1.1 破碎函数473

24.2.1.2 破碎矩阵474

24.2.1.3 破碎模型474

24.2.2 筛分模型477

24.2.2.1 怀特恩（Whiten）模型477

24.2.2.2 怀特恩－那卡吉玛（Whiten-Nakajima）模型479

24.2.3 分级模型480

24.2.3.1 水力旋流器模型480

24.2.3.2 螺旋分级机模型486

24.2.4 磨矿模型487

24.2.4.1 静态矩阵模型487

24.2.4.2 动态模型488

24.2.4.3 棒磨模型489

24.2.4.4 自磨模型491

24.2.4.5 半自磨模型（Austin）495

24.2.5 浮选模型497

24.2.5.1 K值作离散分布的浮选模型499

24.2.5.2 K值作连续分布的浮选模型501

24.2.5.3 包含多相作用的浮选模型503

24.3 物料平衡509

24.3.1 拉格朗日乘子法509

24.3.2 直接搜索法513

参考文献519

25 选矿工艺过程控制525

25.0 引言525

25.1 选矿自动控制基础526

25.1.1 概述526

25.1.1.1 选矿工艺过程自动控制系统的组成526

25.1.1.2 选矿工艺过程自动控制系统分类527

25.1.1.3 控制系统的品质指标529

25.1.2 被控对象特性及其测试方法532

25.1.2.1 被控对象的特性532

25.1.2.2 对象动态特性的实验测定536

25.1.3 控制系统基本概念543

25.1.3.1 位式调节规律544

25.1.3.2 线性调节规律544

25.1.3.3 非线性调节规律549

25.1.3.4 调节规律的选取550

25.1.3.5 控制系统设计问题551

25.1.4 常用控制系统553

25.1.4.1 单回路控制系统553

25.1.4.2 串级控制系统553

25.1.4.3 前馈控制系统555

25.1.4.4 比值控制系统556

25.1.4.5 均匀控制系统558

25.1.4.6 分程控制系统560

25.1.4.7 多冲量控制系统561

25.1.5 特殊控制系统561

25.1.5.1 选择性控制系统561

25.1.5.2 极值控制系统562

25.1.5.3 大纯滞后对象的控制系统565

25.1.5.4 多变量控制系统568

25.1.5.5 顺序控制系统571

25.1.6 控制系统投运和调节器参数整定574

25.1.6.1 自动控制系统投运574

25.1.6.2 调节器参数的工程整定575

25.1.6.3 串级控制系统调节器参数工程整定581

25.1.8.4 调节器参数整定时应注意的问题584

25.1.7 生产过程计算机控制系统585

25.1.7.1 过程控制系统的组态585

25.1.7.2 计算机集中控制系统586

25.1.7.3 计算机集散控制系统591

25.2 破碎过程自动控制599

25.2.1 破碎过程的顺序控制600

25.2.2 破碎机负荷控制系统及自组织模糊（Fuzzy）控制器601

25.2.2.1 自组织Fuzzy控制器及其工作原理602

25.2.2.2 通过自组织Fuzzy控制器修改控制表603

25.2.3 破碎机负荷及排矿口自动控制606

25.2.4 金属探测器与除铁装置610

25.2.4.2 原理与结构611

25.2.4.1 主要技术性能611

25.2.4.3 安装调试612

25.2.4.4 自动除铁装置614

25.2.5 分矿小车自动控制装置616

25.2.5.1 KFK-Ⅰ型主要技术性能616

25.2.5.2 KFK-Ⅰ型装置方框图618

25.3 磨矿过程自动控制系统620

25.3.1 磨矿机给矿量控制620

25.3.2 磨矿浓度前馈控制623

25.3.3 溢流浓度定值控制624

25.3.4 磨矿多变量综合控制系统626

25.3.5 二段磨矿负荷及产品粒度控制630

25.3.5.1 砾磨机负荷控制631

25.3.5.2 棒磨机定值给矿控制632

25.3.5.3 棒磨机磨矿浓度控制632

25.3.5.4 旋流器溢流粒度定值控制632

25.3.5.5 砂泵池液位控制634

25.3.5.6 自动调整棒磨机给矿设定值控制634

25.4 选别过程控制636

25.4.1 浮选矿浆pH值控制636

25.4.2 浮选加药量控制639

25.4.2.1 微机加药机639

25.4.2.2 按原矿的给矿量比例控制加药量641

25.4.2.3 按原矿的金属量比例控制加药量641

25.4.2.4 按原矿的金属量及尾矿品位控制加药量643

25.4.2.5 按回收率和精矿品位控制加药量644

25.4.3 浮选槽液位控制645

25.4.4 浮选槽充气量控制646

25.4.5 浮选过程多参数综合控制648

25.4.6 选矿过程最佳化控制649

25.4.7 螺旋溜槽给矿自动控制650

25.4.8 离心选矿机控制652

25.4.8.1 离心选矿及控制原理652

25.4.8.2 控制装置选择653

25.4.8.3 控制程序编制653

25.5.1 精矿脱水控制系统655

25.5.1.1 工艺要求与控制目的655

25.5 脱水过程自动控制655

25.5.1.2 控制系统构成656

25.5.1.3 脱水过程参数657

25.5.1.4 脱水过程控制方式661

25.5.1.5 控制系统主要特点661

25.5.2 浓缩机底流排矿浓度自动控制系统662

25.5.2.1 控制方案662

25.5.2.2 系统配置与控制原理662

25.5.3 GX-12浓缩机自动控制系统665

25.5.3.1 系统控制方案665

25.5.3.2 系统控制原理与控制模型665

25.5.3.3 系统控制软件668

参考文献668