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第二卷 第一分册目录3

4 配矿3

4.1 概述3

4.2 选矿厂对矿石质量指标波动的要求5

4.2.1 矿石质量指标的波动对选矿工艺的影响5

4.2.2 入选矿石质量指标允许波动范围6

4.3 配矿及混匀8

4.3.1 各种情况的配矿及混匀8

4.3.1.1 在矿山掌子面配矿与混匀8

4.3.1.2 在选矿厂矿石料场上配矿及混匀8

4.3.1.3 在磨矿后选矿前配矿与混匀9

4.3.1.4 在精矿料场配矿和混匀9

4.3.1.5 在料仓中混匀9

4.3.2 混匀效果计算10

4.4.1.2 料场的布置方式12

4.4.1.1 料场的作用12

4.4 选矿厂配矿及混匀料场12

4.4.1 料场的作用和布置方式12

4.4.2 堆料方式和取料方式15

4.4.2.1 堆料方式15

4.4.2.2 取料方式16

4.4.3.2 料场贮存时间17

4.4.3.3 料堆截面形状17

4.4.3.1 料场设备能力的确定17

4.4.3 料场及料堆有关参数17

4.4.3.4 料堆高度的确定18

4.4.3.5 料堆长度计算18

4.4.3.6 人字形料堆有关参数计算20

4.4.4 堆料和取料设备22

4.4.4.1 对堆料机的要求及选用22

4.4.4.2 对取料机的要求及选用27

4.4.5 料场的环境保护30

4.5.1.1 堆、取料机的控制和检测要求32

4.5.1 堆、取料机的控制32

4.5 料场的控制要求，电子计算机使用及取样检验设施32

4.5.1.2 堆、取料机的操作方式33

4.5.2 堆、取料机和皮带运输机的监测33

4.5.2.1 工业电视33

4.5.2.2 皮带运输机的检测33

4.5.3 电子计算机在料场中使用34

4.5.3.1 矿石料场计算机系统的控制功能34

4.5.3.2 料场计算机操作系统的用途35

4.5.4 料场取样检测设施35

4.5.4.1 取样次数35

4.5.4.2 取样量35

4.5.4.3 取样方法36

4.5.4.4 取样设备36

4.5.4.5 试样处理37

4.6.2 宝山钢铁总厂原料车间的料场38

4.6.1.2 经混匀后输出料场的矿石情况38

4.6.1.1 送入料场的富矿情况38

4.6.1 包头钢铁公司富矿块料场38

4.6 配矿及混匀料场实例38

4.6.3 邦格采矿公司铁矿石料场39

参考文献40

5 洗矿43

5.1 概述43

5.2 矿石的可洗性47

5.2.1 含泥物料的塑性、膨胀性和松散系数47

5.2.1.1 塑性47

5.2.1.2 膨胀性48

5.2.1.3 松散系数49

5.2.2 洗矿过程的参数——洗矿时间和单位电耗50

5.2.3 可洗性系数51

5.3 洗矿设备52

5.3.1 洗矿设备的分类52

5.3.3 水力洗矿床53

5.3.2 洗矿溜槽53

5.3.4 圆筒洗矿机55

5.3.5 擦洗机和带头筛的擦洗机57

5.3.6 槽式洗矿机61

5.3.7 “打击式”洗矿机65

5.3.8 塔式洗矿机66

5.3.9 振动筛和振动洗矿筛68

5.4 洗矿设备生产能力的计算69

5.4.1 第一种方法的计算公式69

5.4.2 第二种方法的计算公式70

5.5 洗矿实践71

参考文献78

6 筛分81

6.1 概述81

6.1.1 筛分的概念81

6.1.3 筛面82

6.1.2 筛分的任务及筛分顺序82

6.1.4 筛面的固定90

6.1.5 筛面的有效面积系数（开孔率）90

6.1.6 筛分方法及其特点92

6.1.6.1 普通筛分法92

6.1.6.2 薄层筛分法93

6.1.6.3 概率筛分法94

6.1.6.4 厚层筛分法95

6.1.6.5 概率厚层筛分法98

6.1.7 筛机的种类98

6.2 固定筛、滚轴筛、筒筛100

6.2.1 固定筛100

6.2.2 滚动筛102

6.2.2.1 圆盘滚轴筛102

6.2.2.2 异形盘滚轴筛103

6.2.3.1 概述106

6.2.3.2 筒筛的构造106

6.2.3 筒筛106

6.2.3.3 筒筛的计算108

6.3 普通振动筛110

6.3.1 单轴圆运动的惯性振动筛110

6.3.1.1 简单振动筛110

6.3.1.2 自定中心振动筛111

6.3.2 双轴直线运动筛115

6.3.2.1 概述115

6.3.2.2 箱式激振器直线振动筛117

6.3.2.3 筒式激振器直线振动筛119

6.3.2.4 自同步式直线振动筛122

6.3.3 双轴椭圆振动筛与单轴双质体椭圆振动筛125

6.3.3.1 双轴椭圆振动筛125

6.3.3.2 单轴双质体椭圆振动筛126

6.3.4 惯性式振动筛的安装、维护及检修127

6.3.4.1 筛机的安装127

6.3.4.2 筛机的试运转128

6.3.4.3 筛机的操作、维护和检修130

6.4 普通共振筛132

6.4.1 概述132

6.4.2 弹性连杆式共振筛133

6.4.2.1 RS型共振筛133

6.4.2.2 15米2共振筛134

6.4.2.3 30米2共振筛136

6.4.2.4 CDR—84型共振筛136

6.4.3.1 SZG型惯性式共振筛138

6.4.3 惯性式共振筛138

6.4.3.2 平衡底架式惯性共振筛139

6.4.4 电磁式共振筛（电磁式振动筛）140

6.4.4.1 筛箱振动式电磁振动筛………………………………？6.4.4.2 筛网振动式电磁振动筛142

6.4.5 共振筛的安装与调试143

6.4.5.1 双质体弹性连杆式振动筛的安装143

6.4.5.2 双质体弹性连杆式振动筛的调试144

6.5.1.1 概述147

6.5.1.2 自同步式概率筛147

6.5 概率筛与等厚筛147

6.5.1 概率筛147

6.5.1.3 惯性共振式概率筛150

6.5.2 等厚筛152

6.5.3 概率分层等厚筛152

6.6 细筛155

6.6.1 概述155

6.6.2 固定细筛157

6.6.2.1 平面固定细筛157

6.6.2.2 弧形固定细筛157

6.6.3 双轴直线振动中频细筛158

6.6.3.1 KZS1632型直线振动细筛158

6.6.3.2 ZKBX1856型直线振动细筛159

6.6.4 双轴直线振动高频细筛163

6.6.5 单轴圆振动高频细筛165

6.6.6.1 φ2米立式圆筒筛169

6.6.6 其他细筛169

6.6.6.2 φ150毫米旋流细筛170

6.7 筛分过程的某些规律172

6.7.1 物料筛分过程的概率原理172

6.7.1.1 各层筛面每个周期透筛概率相同175

6.7.1.2 各层筛面每个周期透筛概率不同176

6.7.2 物料在筛面上运动周期数及下落斜角β的计算179

6.7.2.1 运动周期数179

6.7.2.2 下落斜角β179

6.7.3 概率原理的某些应用180

6.7.3.1 分析筛分过程的最佳条件180

6.7.3.2 求筛机在既定工作情况下的筛分效率182

6.7.3.3 确定较适宜的筛面工作长度183

6.7.3.4 研究筛分过程的合理方法184

6.8 振动筛与共振筛运动学参数与工艺参数186

6.8.1 振动筛与共振筛运动学参数的选择186

6.8.1.2 振动方向角σ187

6.8.1.1 筛面倾角a0187

6.8.1.3 振幅188

6.8.1.4 振动次数188

6.8.1.5 物料的运动速度188

6.8.2 振动筛与共振筛的工艺参数的计算190

6.8.2.1 筛面的长度和宽度190

6.8.2.2 筛机的筛分效率及其验求法190

6.8.2.3 筛机的生产率192

6.9.1.1 线性非共振类惯性振动筛196

6.9 振动筛与共振筛的动力学参数196

6.9.1 惯性式振动筛的动力学特性196

6.9.1.2 线性近共振类惯性振动筛202

6.9.1.3 非线性近共振类惯性振动筛204

6.9.2 弹性连杆式共振筛的动力学特性206

6.9.2.1 单质体弹性连杆式共振筛206

6.9.2.2 双质体弹性连杆式振动筛207

6.9.2.3 非线性弹性连杆式共振筛211

参考文献212

7 破碎217

7.0 绪论217

7.1 粒度、粒度特性和粒度分析218

7.1.1 粒度218

7.1.1.1 单颗粒尺寸218

7.1.1.2 单颗粒的形状221

7.1.1.3 颗粒群尺寸224

7.1.1.4 粉碎工程用物料尺寸习惯表示法224

7.1.2 粒度分析226

7.1.2.1 筛分分析228

7.1.2.2 重力沉降分析228

7.1.2.3 离心沉降分析228

7.1.2.4 显微镜分析228

7.1.2.5 比表面积法229

7.1.3 粒度特性和粒度特性方程式229

7.1.3.1 列表表示法229

7.1.3.2 图示法（粒度特性曲线）229

7.1.3.3 解析法（粒度特性方程式）232

7.2 破碎理论236

7.2.1 破碎的主要方法236

7.2.1.1 机械力破碎236

7.2.1.2 非机械力破碎238

7.2.2 破碎过程及其机理240

7.2.2.1 破碎过程240

7.2.2.2 破碎机理245

7.2.3 破碎理论259

7.2.3.1 雷廷格面积说259

7.2.3.2 В．Л．吉尔皮切夫和F．基克体积说260

7.2.3.3 邦德一王仁东裂缝说260

7.2.3.4 破碎理论的综合与进展261

7.2.3.5 邦德破碎功指数及其测定263

7.2.3.6 金属磨损指数及其测定269

7.2.4 破碎对象的基本性质277

7.2.4.1 物料的物理性质277

7.2.4.2 物料的机械性质280

7.2.5 物料的可碎性表示法289

7.2.5.1 邦德功指数法289

7.2.5.2 相对比较法289

7.2.6 破碎比与破碎的分段289

7.2.6.1 破碎比289

7.2.6.2 破碎的分段291

7.3.2.1 概述293

7.3.2 颚式破碎机293

7.3.1 破碎机的分类293

7.3 破碎机293

7.3.2.2 颚式破碎机结构300

7.3.2.3 颚式破碎机性能304

7.3.2.4 国内外新型颚式破碎机306

7.3.2.5 颚式破碎机的发展方向322

7.3.2.6 颚式破碎机的使用及故障排除322

7.3.3 旋回破碎机324

7 3.3.1 概述324

7.3.3.2 旋回破碎机结构327

7.3.3.3 旋回破碎机性能331

7.3.3.4 国内外新型旋回破碎机331

7.3.3.5 旋回破碎机的使用及故障排除339

7.3.4 圆锥破碎机342

7.3.4.1 概述342

7.3.4.2 圆锥破碎机结构344

7.3.4.3 圆锥破碎机性能348

7.3.4.4 国内外新型圆锥破碎机349

7.3.4.5 圆锥破碎机的使用及故障排除374

7.3.5 冲击作用破碎机381

7.3.5.1 锤式破碎机381

7.3.5.2 反击式破碎机382

7.3.5.3 笼形破碎机387

7.3.6 辊式破碎机389

7.3.7 破碎机的检修395

7.3.8.2 中、小型移动破碎机397

7.3.8.1 大型粗碎移动式破碎机397

7.3.8 移动式破碎筛分厂397

7.3.9 国内外新型破碎机的技术特点分析401

7.4 破碎筛分厂402

7.4.1 破碎工艺流程402

7.4.1.1 破碎工艺流程选择基本原则402

7.4.1.2 破碎流程类型407

7.4.2 破碎机的选择与计算415

7.4.2.1 破碎机选择的依据及基本原则415

7.4.2.2 破碎机的选择416

7.4.2.3 破碎机生产能力计算418

7.4.2.4 破碎机台数的计算425

7.4.2.5 颚式、旋回和圆锥破碎机生产能力的其他计算法425

7.4.3 破碎流程的计算425

7.4.3.1 计算破碎流程的原始资料426

7.4.3.2 各种基本破碎流程的计算431

7.4.3.3 破碎流程计算步骤435

参考文献438