《重金属冶金学》求取 ⇩

1铜冶金1

1.1 概述1

1.1.1 铜的性质1

1.1.1.1 铜的原子结构1

1.1.1.2 铜的物理性质1

1.1.1.3 铜的化学性质2

1.1.2 铜的主要化合物及其性质3

1.1.2.1 硫化铜3

1.1.2.2 硫化亚铜3

1.1.2.3 氧化铜3

1.1.2.4 氧化亚铜3

1.1.2.8 铜的氯化物4

1.1.2.7 硫酸铜4

1.1.2.6 铜的铁酸盐4

1.1.2.5 铜的硅酸盐4

1.1.3 铜的用途及产销5

1.1.4 铜的矿物、矿石及精矿6

1.1.5 铜的生产方法7

1.2 冰铜熔炼的理论基础8

1.2.1 冰铜的概念及其组成8

1.2.2 冰铜生成的主要反应9

1.2.3 冰铜的相关系9

1.2.4 冰铜的主要性质11

1.2.5 炉渣的组成12

1.2.6 炉渣及炉渣与冰铜的相平衡13

1.2.7 液态炉渣的主要性质15

1.2.8 铜在炉渣中的损失15

1.3.1 概述18

1.3 铜精矿的反射炉熔炼18

1.3.2 反射炉熔炼的理论基础19

1.3.2.1 反射炉中的传热19

1.3.2.2 主要的化学反应21

1.3.2.3 转炉渣在反射炉中的脱铜22

1.3.2.4 反射炉熔炼中其它杂质金属的行为23

1.3.2.5 反射炉熔炼的产物23

1.3.3 反射炉的构造24

1.3.4 反射炉熔炼的操作24

1.3.4.1 燃料的燃烧24

1.3.5.3 金属回收率25

1.3.5.2 燃料率25

1.3.5.1 单位生产率25

1.3.5 反射炉熔炼的技术经济指标25

1.3.4.3 炉床的控制25

1.3.4.2 料坡的维护25

1.3.6 反射炉熔炼技术的进展26

1.4 铜精矿的密闭鼓风炉熔炼27

1.4.1 概述27

1.4.2 密闭鼓风炉熔炼的基本原理27

1.4.2.1 密闭鼓风炉的热工特性27

1.4.2.2 密闭鼓风炉熔炼的物理化学过程28

1.4.3 鼓风炉的构造及操作30

1.4.3.1 密闭鼓风炉的构造30

1.4.3.2 密闭鼓风炉操作要点30

1.4.3.3 密闭鼓风炉熔炼的主要技术经济指标31

1.5.1 概述32

1.5 铜精矿的闪速熔炼32

1.5.2 闪速熔炼的基本原理33

1.5.2.1 闪速熔炼的主要化学反应33

1.5.2.2 硫化物颗粒在气流中的运动速度34

1.5.2.3 硫化物颗粒在高温气流中传热方程34

1.5.3 奥托昆普闪速炉熔炼实践35

1.5.3.1 奥托昆普闪速熔炼工艺35

1.5.3.2 奥托昆普闪速炉的自动控制36

1.5.3.3 奥托昆普闪速炉的构造37

1.5.3.4 闪速熔炼炉的产物38

1.5.3.5 闪速熔炼的技术经济指标38

1.5.4 印柯闪速炉熔炼工艺38

1.6.1 概述39

1.6 铜精矿的电炉熔炼39

1.6.2 电炉熔炼的理论基础40

1.6.2.1 电能的转变40

1.6.2.2 电能和温度的分布41

1.6.2.3 炉渣的对流和热交换42

1.6.2.4 电炉中进行的主要化学反应42

1.6.3 矿热电炉42

1.6.4 电炉供电系统43

1.6.5 电炉熔炼的实践43

1.6.5.1 电炉熔炼的炉料准备43

1.6.5.2 电炉熔炼的经操作要点44

1.6.5.3 电炉熔炼的技术经济指标45

1.7 火法炼铜的其它方法46

1.7.1 瓦纽柯夫法46

1.7.2 诺兰达法47

1.7.3 连续炼铜法48

1.7.3.1 连续炼铜的热力学48

1.7.3.2 三菱法49

1.8 冰铜的吹炼51

1.8.1 概述51

1.8.2 冰铜吹炼的理论基础51

1.8.2.1 冰铜吹炼的热力学简析51

1.8.2.2 冰铜吹炼过程中各组分变化规律52

1.8.2.3 转炉吹炼的供风57

1.8.3 转炉的构造及操作实践58

1.9.2.1 氧化过程60

1.9.2 铜火法精炼的理论基础60

1.9.1 概述60

1.9 粗铜的火法精炼60

1.9.2.2 还原过程62

1.9.3 火法精炼炉的构造及操作实践63

1.10 铜的电解精炼66

1.10.1 电解精炼的理论基础67

1.10.2 铜电解精炼的设备及操作实践69

1.10.3 电解液的净化71

1.11 铜的湿法冶金72

1.11.1 焙烧-浸出-电积法72

1.11.2 高压氨浸法75

1.11.3 常压浸出法76

1.11.4 细菌浸出法76

2.1.2 铅的主要化合物的性质79

2.1.1.2 化学性质79

2.1.2.1 硫化铅79

2铅冶金79

2.1.1 铅的性质79

2.1 概述79

2.1.1.1 物理性质79

2.1.2.5 氯化铅80

2.1.2.7 亚铁酸铅80

2.1.2.6 碳酸铅80

2.1.3 铅的用途80

2.1.2.4 硫酸铅80

2.1.2.3 硅酸铅80

2.1.2.2 氧化铅80

2.1.4 炼铅原料81

2.1.5 铅的提取方法81

2.1.5.1 氧化还原熔炼法81

2.1.5.2 反应熔炼法82

2.1.5.3 沉淀熔炼法83

2.2 硫化铅精矿的烧结焙烧83

2.2.1 概述83

2.2.2 硫化铅精矿烧结焙烧的理论基础83

2.2.3.6 硫化镉87

2.2.3.5 硫化锌87

2.2.3.8 砷锑硫化物87

2.2.3.9 脉石成分87

2.2.3.7 金银87

2.2.3.3 铁的硫化物87

2.2.3.2 碳酸铅87

2.2.3.1 硫化铅87

2.2.3 烧结焙烧时铅精矿中各组分的行为87

2.2.3.4 铜的硫化物87

2.2.4 铅烧结焙烧前的炉料准备88

2.2.4.1 对化学组成的要求88

2.2.4.2 对物理性质的要求88

2.2.5 带式烧结机的构造及其操作90

2.3 铅烧结矿的鼓风炉还原熔炼94

2.3.1 概述94

2.3.2 铅鼓风炉还原熔炼的理论基础95

2.3.3.3 锌的化合物98

2.3.3.4 铜的化合物98

2.3.3.1 铅的化合物98

2.3.3.2 铁的化合物98

2.3.3 还原熔炼时烧结矿各组分的行为98

2.3.3.5 砷、锑、锡、镉、铋的化合物99

2.3.3.6 金银99

2.3.3.7 脉石成分99

2.3.4 燃料燃烧的完全程度和还原能力99

2.3.4.1 燃料燃烧的完全程度99

2.3.4.2 鼓风炉的还原能力100

2.3.5 铅鼓风炉的构造及其操作101

2.3.6 铅鼓风炉的熔炼产物103

2.3.6.1 炉渣103

2.3.6.2 铅冰铜及其处理104

2.3.6.4 烟尘和烟气105

2.3.7 铅鼓风炉渣的烟化处理105

2.3.6.3 黄渣及其处理105

2.4 直接炼铅108

2.4.1 概述108

2.4.2 直接炼铅的理论基础109

2.4.3 直接炼铅方法111

2.4.3.1 波里顿法111

2.4.3.2 柯明科法111

2.4.3.3 圣约瑟夫法111

2.4.3.4 沃克拉法111

2.4.3.5 诺兰达法112

2.4.3.6 奥托昆普法112

2.4.3.7 QSL法112

2.4.3.8 基夫赛特法113

2.5.1 概述114

2.5 粗铅的精炼114

2.5.2 粗铅的火法精炼115

2.5.2.1 粗铅除铜115

2.5.2.2 除砷锑锡116

2.5.2.3 加锌提银118

2.5.2.4 铅的除锌120

2.5.2.5 精炼除铋121

2.5.3 粗铅的电解精炼123

2.5.3.1 电极反应过程123

2.5.3.2 铅电解精炼时杂质的行为123

2.5.3.3 铅电解精冻的实践124

2.6.3 渣冰铜的湿法处理125

2.6.2 铅精矿加碱熔炼125

2.6.1 概述125

2.6 硫化铅精矿的碱法熔炼125

2.7 湿法炼铅127

2.7.1 氯化物浸出法127

2.7.2 碱浸出法128

2.7.3 胺浸出法128

2.7.4 氨性硫酸铵浸出法128

2.7.5 加压浸出法128

2.7.6 硫酸铁浸出法129

2.7.7 硝酸浸出法129

2.7.8 直接电解浸出法129

3.1.1.2 化学性质130

3.1.2.1 硫化锌130

3.1.2 锌的主要化合物的性质130

3.1.1 锌的性质130

3.1.1.1 物理性质130

3.1 概述130

3锌冶金130

3.1.2.2 氧化锌131

3.1.2.3 硫酸锌131

3.1.2.4 氯化锌131

3.1.3 锌的用途131

3.1.4 锌的原料131

3.1.5 锌的提取方法132

3.2 硫化锌精矿的焙烧133

3.2.1 硫化锌精矿焙烧的热力学基础134

3.2.2 硫化锌精矿焙烧的动力学136

3.2.3 沸腾焙烧及沸腾焙烧炉的构造138

3.2.4 沸腾焙烧炉的实际操作141

3.2.4.1 鼓风压力142

3.2.4.2 鼓风量142

3.2.4.3 沸腾层温度143

3.2.5 沸腾焙烧的技术经济指标144

3.3 湿法炼锌145

3.3.1 锌焙砂的浸出145

3.3.1.1 浸出过程的热力学基础146

3.3.1.2 中性浸出液中Fe2+的氧化及Fe3+与As、Sb的共沉淀147

3.3.1.3 浸出过程的速度和其影响因素148

3.3.1.4 高温高酸浸出黄钠铁矾沉铁工艺原理150

3.3.1.5 热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺152

3.3.1.6 赤铁矿法工艺153

3.3.1.7 硅酸盐在浸出过程中的行为153

3.3.1.8 浸出设备及其操作154

3.3.1.9 锌浸出渣的处理155

3.3.2 硫酸锌溶液的净化156

3.3.2.1 净化除铜镉156

3.3.2.2 净液除钴158

3.3.2.3 净液除氟氯159

3.3.2.4 锌浸出液净化的设备及生产实践160

3.3.3 硫酸锌溶液的电沉积160

3.3.3.1 阳极过程160

3.3.3.2 阴极过程161

3.3.3.3 锌电解车间的设备及生产实践163

3.3.3.4 锌电积过程的技术经济指标164

3.4 火法炼锌168

3.4.1 火法炼锌的理论基础168

3.4.2 竖罐蒸馏炼锌171

3.4.2.1 炉料的制备171

3.4.2.2 焦结矿的蒸馏过程172

3.4.2.3 锌蒸气的冷凝172

3.4.2.4 竖罐炼锌的产物及技术经济指标173

3.4.5 密闭鼓风炉炼铅锌174

3.4.5.1 密闭鼓风炉炼铅锌的理论基础174

3.4.4 电炉炼锌174

3.4.3 横罐炼锌174

3.4.5.2 密闭鼓风炉炼铅锌的技术条件分析176

3.4.5.3 铅锌密闭鼓风炉的构造及生产实践177

3.4.5.4 铅雨冷凝器的工作原理178

3.4.6 粗锌的火法精炼178

3.4.6.1 熔析法精炼粗锌178

3.4.6.2 精馏法精炼锌179

3.5 锌冶金的发展181

3.5.1 硫化锌精矿的直接浸出181

3.5.2 硫化锌精矿的直接电解182

3.5.3 等离子炼锌技术182

3.5.4 喷吹炼锌方法研究182

4.1.2 镍的主要化合物的性质183

4.1.1.2 化学性质183

4.1.2.2 镍的硫化物183

4.1.2.1 镍的氧化物183

4.1.1 镍的性质183

4.1 概述183

4镍冶金183

4.1.1.1 物理性质183

4.1.2.3 镍的砷化物184

4.1.2.4 羰基镍184

4.1.3 镍的用途184

4.1.4 炼镍原料184

4.1.5 镍的提取方法184

4.2 氧化镍矿的火法冶金185

4.2.1 氧化镍矿烧结和鼓风炉熔炼185

4.2.2 冰镍的吹炼187

4.2.3 高冰镍的处理187

4.2.4.2 高炉熔炼法188

4.2.4 氧化镍矿制取镍铁188

4.2.4.1 电炉熔炼法188

4.2.4.3 回转窑法189

4.3 硫化镍矿的火法冶金189

4.3.1 硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备189

4.3.2 硫化镍矿的电炉熔炼189

4.3.3 电炉熔炼产物192

4.3.3.1 铜冰镍(低冰镍)192

4.3.3.2 炉渣193

4.3.3.3 炉气和烟尘193

4.3.4 铜冰镍的吹炼和吹炼产物的分离194

4.3.5 氧气顶吹旋转炉吹炼196

4.4 氧化镍矿的湿法冶金196

4.4.1 氧化镍矿还原焙烧——低压氨浸196

4.4.1.1 氧化镍矿选择性还原焙烧197

4.4.1.2 氨浸199

4.4.1.3 成品液蒸氨202

4.4.1.4 碱式碳酸镍的溶解和溶液的净化202

4.4.1.5 氢还原203

4.4.2 氧化镍矿的高压酸浸204

4.5 硫化镍矿的湿法冶金205

4.5.1 加压氨浸205

4.5.2 硫酸化焙烧-浸出206

4.6 镍的精炼206

4.6.1 镍的电解精炼206

4.6.1.1 阴极过程208

4.6.1.2 阳极过程210

4.6.1.3 造液时的电化过程210

4.6.1.4 阳极液的净化211

4.6.2 羰基法生产高纯镍214

4.6.3 高铜冰镍的浓盐酸浸出精炼215

5锡冶金217

5.1 概述217

5.1.1 锡的性质217

5.1.1.1 物理性质217

5.1.1.2 化学性质217

5.1.2 锡的主要化合物的性质218

5.1.2.1 锡的氧化物218

5.1.2.2 锡的硫化物218

5.1.2.3 锡的氯化物219

5.1.2.4 锡的硅酸盐219

5.1.2.5 硫代锡酸盐219

5.1.5 锡的提取方法220

5.1.4 炼锡原料220

5.1.3 锡的用途220

5.2 熔炼前的锡矿处理221

5.2.1 锡精矿的精选处理221

5.2.2 锡精矿的焙烧处理222

5.2.3 锡精矿的浸出处理223

5.3 锡精矿的还原熔炼224

5.3.1 锡还原熔炼的理论基础224

5.3.2 锡精矿的反射炉熔炼228

5.3.3 锡精矿的电炉熔炼230

5.4 富渣的熔炼231

5.4.1 加石灰石(石灰)再熔炼法231

5.4.2 加硅铁(硅)再熔炼法231

5.4.3 烟化炉硫化挥发法232

5.5 硬头和烟尘的处理234

5.5.1 硬头的处理234

5.5.1.1 烟化炉吹炼硬头234

5.5.1.2 硬头焙烧后与锡精矿一起熔炼234

5.5.1.3 熔析法处理硬头235

5.5.1.4 硅铁法处理硬头235

5.5.2 烟尘的处理235

5.6 粗锡的精炼236

5.6.1 粗锡火法精炼236

5.6.1.1 熔析和凝析除铁砷237

5.6.1.2 加硫除铜238

5.6.1.3 结晶分离铅铋239

5.6.1.4 氯化除铅241

5.6.1.5 加铝除锑砷242

5.6.1.6 加碱金属除铋243

5.6.1.7 真空蒸馏244

5.6.2 粗锡电解精炼245

5.6.2.1 硫酸亚锡-硫酸-甲酚磺酸电解液电解245

5.6.2.2 硫酸-苯酚磺酸电解液电解247

5.6.2.3 硫酸-氨基磺酸电解液电解247

5.6.2.4 硫酸-硅氟酸电解液电解248

5.6.2.5 碱性电解液电解248

6金银冶金250

6.1 概述250

6.1.1 金银的性质250

6.1.3 金银的原料251

6.1.4 金银提炼方法251

6.1.2 金银的用途251

6.2 混汞法提取金银252

6.2.1 混汞法的基本原理252

6.2.1.1 湿润过程252

6.2.1.2 汞齐化过程253

6.2.1.3 影响混汞效果的因素253

6.2.2 混汞法的实际操作254

6.2.3 汞膏的处理254

6.2.4 混汞的安全措施255

6.3 氰化法提取金银255

6.3.1 概述255

6.3.2 氰化法的基本原理256

6.3.3 氰化法的生产实践257

6.3.4.2 金泥的处理260

6.3.4.1 锌置换沉淀法260

6.3.4 金银沉淀及金泥处理260

6.3.4.3 炭浆法262

6.3.5 脱金溶液的处理263

6.3.5.1 净化法263

6.3.5.2 再生回收法263

6.4 提取金银的其它方法263

6.4.1 硫脲法提取金银263

6.4.1.1 硫脲的基本特性263

6.4.1.2 硫脲溶金的理论基础264

6.4.1.3 硫脲法提金的实践265

6.4.2 水溶液氯化浸出法265

6.5.2 银锌壳的蒸馏266

6.5.1 银锌壳的脱铅266

6.5 从银锌壳中提取金银266

6.5.3 贵铅的灰吹267

6.6 从阳极泥中提取金银267

6.6.1 概述267

6.6.2 阳极泥脱铜脱硒268

6.6.3 阳极泥的火法熔炼270

6.6.3.1 熔炼成贵铅270

6.6.3.2 贵铅的氧化精炼270

6.6.4 金银合金的分离方法271

6.6.5 银电解精炼273

6.6.6 金电解精炼274

6.7.1 金的回收276

6.7.1.1 从废液中回收金276

6.7 从废料中回收金银276

6.7.1.2 从合金废料中回收金277

6.7.2 银的回收277

6.7.2.1 从含银废液中回收银277

6.7.2.2 从银合金废料中回收银278

7铂族金属冶金279

7.1 概述279

7.1.1 铂族金属的性质279

7.1.1.1 物理性质279

7.1.1.2 化学性质279

7.1.2 铂族金属的主要化合物的性质280

7.1.3 铂族金属的用途280

7.1.4 铂族金属资源281

7.2.2 从二次铜镍合金生产铂族金属精矿283

7.2 提取铂族金属的原料准备和富集283

7.2.1 铜镍硫化矿冶炼中铂族金属的富集283

7.2.3 从镍阳极泥中富集铂族金属285

7.3 铂族金属的分离288

7.3.1 蒸馏法分离锇钌288

7.3.2 选择沉淀金钯290

7.3.3 铂与铑铱分离293

7.3.4 铑铱分离294

7.4 铂族金属的精炼296

7.4.1 铂的精炼296

7.4.2 钯的精炼298

7.4.3 铑的精炼299

7.4.4 铱的精炼300

主要参考文献301