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目录1

第一章 原料1

一、煤1

（一）成因1

（二）煤的分类1

（三）煤的分析3

（四）煤的组成9

二、石油10

（一）成因10

（二）原油10

（三）炼油过程11

（四）石油制品13

三、天然气15

四、液化石油气16

第二章 耐火材料21

一、耐火砖21

（一）耐火砖的分类21

（二）耐火砖的性质22

（三）粘土质耐火砖30

（四）硅质耐火砖34

（五）其它耐火砖39

（六）各种耐火砖的用途41

二、耐火泥47

（一）热硬性耐火泥47

（二）气硬性耐火泥47

（一）耐热混凝土及塑性耐火材料的特性50

（三）水硬性耐火泥50

三、耐热混凝土及塑性耐火材料50

（二）耐热混凝土的种类及性质54

（三）塑性耐火材料的种类及性质56

四、耐火隔热砖57

（一）隔热砖58

（二）耐火隔热砖58

（三）隔热性混凝土59

（四）隔热材料的使用61

五、普通砖及其它材料66

（一）普通砖66

（三）其它材料67

（二）缸砖及方缸砖67

六、附表68

（一）耐火砖相互间的高温反应68

（二）耐火材料损坏的原因69

第三章 砌筑72

一、水平炉72

（一）设计72

（二）材料74

（三）炉体的砌筑75

（四）烘炉准备工作78

二、小型室式炉（小焦炉）78

（一）设计78

（二）材料81

（三）炉体的砌筑83

（一）设计86

三、焦炉86

（二）材料93

（三）砌筑准备工作95

（四）炉体的砌筑96

四、其它的砌筑装置118

（一）发生炉118

（二）油煤气发生装置118

（三）水煤气发生装置及完全气化装置119

（四）锅炉120

（五）烟囱120

（六）圆弧拱的设计121

（一）概论123

第四章 干馏煤气123

一、煤的干馏123

（二）干馏过程中煤气成分的变化128

（三）低温干馏与高温干馏各种产品的比较130

（四）挥发分与总得热量的关系132

（五）焦化过程及影响焦炭性能的因素133

（六）干馏所要热量及煤的热传导136

（七）煤中的氮、硫、磷等在各产品中的分布情况138

二、水平炉145

（一）概论145

（二）构造146

（三）附属设备160

（四）烘炉、开工及停炉175

（五）正常生产及管理179

（六）实际生产数据及热平衡188

三、炼焦炉190

（一）概论190

（二）炉型及其特征197

（三）炉体附属设备216

（四）烘炉238

（五）炼焦炉的管理254

（六）生产数据及热平衡270

（七）停炉及恢复生产272

四、小型室式炉（小焦炉）274

（一）构造274

（二）附属设备282

（三）烘炉及开工286

（四）正常操作及管理289

（五）生产数据291

五、其它干馏炉293

（一）连续式直立炉293

（二）间歇式直立炉296

第五章 发生炉煤气301

一、概论301

（一）沿革及用途301

（二）制气概述302

二、制气理论303

（一）基本反应303

（二）炉内反应的分析311

三、发生炉设备317

（一）典型的发生炉317

（二）炉体设备324

（三）附属设备332

四、原料340

（一）焦炭340

（二）煤343

五、操作344

（一）操作因素344

（二）操作数据350

（二）工艺过程353

（一）发展过程和使用情况353

一、水煤气概述353

第六章 水煤气和一氧化碳转化353

二、水煤气的制气理论356

（一）反应原理356

（二）鼓风阶段的化学反应359

（三）制气阶段的化学反应362

三、增热水煤气装置366

（一）发生炉构造366

（二）增热器和过热器的构造371

（三）喷油装置374

（四）洗气箱376

（五）自动控制装置377

（六）自动阀378

（七）内衬砖380

（八）净化装置381

（九）安全装置382

四、制气原料382

（一）焦炭382

（二）煤384

（三）蒸汽385

（四）增热油385

五、操作385

（一）影响发生炉操作的各项因素385

（二）操作循环392

（三）增热392

（四）操作方法402

（一）运转结果的分析408

六、运转结果408

（二）增热水煤气装置的生产情况412

（三）增热水煤气装置的型式，生产能力和设备性能412

（四）热平衡412

七、一氧化碳（CO）的转化420

八、转化理论423

（一）反应热423

（二）平衡常数424

（三）反应条件对一氧化碳转化率的影响425

（四）副反应431

九、一氧化碳转化装置与操作方法433

（一）概述433

（二）机器设备438

（三）影响蒸汽回收率的主要因素440

（四）实际运转情况444

（五）高压转化法448

十、催化剂450

（一）概述450

（二）铁系催化剂450

（三）其它的铁系催化剂455

（四）其它的催化剂458

十一、原料气中的有害成分458

（一）硫化氢458

（三）有机硫460

（二）二硫化碳460

（四）一氧化氮（NO）及其化合物462

（五）烃类464

十二、转化装置的开车及停车464

（一）开车464

（二）催化剂的取出及停止运动时的处理465

第七章 油煤气467

一、概论467

二、油气化的方法及其原理469

（一）热裂法469

（二）催化裂化法471

（三）部分氧化法473

（一）影响气化的因素475

三、原料油475

（五）其它裂化法475

（四）加氢裂化法475

（二）原料油的选择483

四、热裂化法的装置（霍尔式和尤吉爱式）485

（一）工艺流程485

（二）气化装置493

（三）净化及回收506

（四）气化509

（五）与操作有关的各种因素511

（六）运转结果516

五、其它热裂方法518

（一）太平洋海岸法518

（二）琼斯新法521

（三）塞默特-苏尔未法524

（四）波基普斯法526

（五）科珀斯法529

（六）石油焦球为热载体的蓄热器催化裂化法530

六、催化裂化法532

（一）英国东南煤气局法532

（二）翁尼亚-盖奇法538

（三）东京瓦斯式545

（四）其它催化裂化法551

七、其它裂化法556

（一）部分氧化法556

（二）加压气化法568

（三）高压加氢法575