《绒毛分梳设备与工艺》求取 ⇩

第一章梳绒机的机械设计原理1

第一节概述1

一、梳绒机的作用1

二、梳绒机设计发展过程1

目 录1

三、国产各型梳绒机的设计特点2

一、功率消耗4

二、梳绒机传动系统的设计4

第二节梳绒机的传动4

三、梳绒机传动设计的特点6

第三节供给部分和刺辊部分7

一、供给部分7

二、给绒板的截面形状与尺寸9

三、刺辊除杂与落物11

第四节锡林与盖板12

一、锡林、刺辊的速比与隔距12

二、锡林与盖板的作用13

三、锡林的结构与刚度14

第五节金属针布15

四、锡林的动平衡15

一、齿形基本要素及其作用16

二、齿高与总高17

三、齿尖密度17

四、选择锯齿与型号17

五、梳绒机锡林、道夫的配备针布18

六、盖板针布19

一、道夫的作用及其结构20

第六节道夫和剥取装置20

二、剥取机构21

第七节圈条机构的构成22

第二章动物蛋白质纤维24

一、羊毛24

二、山羊绒、马海毛、兔毛、骆驼绒、牦牛毛25

三、动物蛋白纤维的清理26

四、针布和给绒板的利用26

第一节分梳的工艺过程27

第三章绒毛分梳工艺27

第二节给绒板与刺辊的工艺参数28

一、给绒板的工艺参数28

二、刺辊的工艺参数31

三、小漏底与刺辊五点隔距及其气流分布31

四、刺辊锯条的选用33

第三节锡林、盖板和道夫的工艺作用33

一、锡林、盖板和道夫的工艺作用33

二、锡林、盖板和道夫的分梳作用35

第四节间歇斩刀剥取38

第五节锡林、盖板和道夫的气流情况39

一、锡林、盖板和道夫处的气流对纤维转移、除杂和39

空气环境卫生条件的影响39

二、前上罩板上口与锡林隔距对气流的影响39

三、前上罩板位置高低与气流的关系40

二、金属针布的性能特点41

三、针布的选择41

一、针布的工艺性能41

第六节针布配备41

第七节分梳工艺总原则42

一、速度的分析与确定42

二、主要隔距42

三、给绒板的工艺长度44

第八节传动实例44

二、弹线49

一、对机座基础施工的要求49

第一节安装的准备工作49

第四章梳绒机的安装49

三、新机器开箱50

第二节机中部分的平装50

一、平装墙板50

二、装锡林边铁51

三、墙板上所安装的部件51

第三节机前部分的平装55

一、安装道夫55

二、平装道夫墙板和抄针托脚56

第四节平装盖板57

一、盖板链条和盖板螺栓的清洗与检修57

三、平装下斩刀57

二、装盖板58

三、校盖板隔距59

四、平装上斩刀60

五、拆盖板的操作方法61

第五节传动盖板齿轮箱的拆装62

一、传动盖板齿轮箱的结构与作用62

第六节机后部分的平装63

三、平装要点63

二、拆卸要点63

一、平装刺辊64

二、装大、小漏底64

第七节平装机架与锡林66

一、立机架66

二、校锡林四角的工作要点68

三、查机幅的工作要点68

四、垫车68

第八节磨锡林滚筒和道夫滚筒69

一、操作顺序和方法70

二、滚筒的斜磨71

三、质量的检查72

第九节涂防锈层73

一、涂防锈漆73

二、涂黑铅粉74

第十节校平衡74

一、概念74

六、校动平衡的方法75

五、校静平衡的方法75

四、平衡器的安装要求75

三、校锡林平衡的基本条件75

二、静平衡与动平衡的选择75

七、加平衡铁的方法与调整原则77

八、注意事项77

第十一节金属针布的包卷78

一、边条的镶装及其作用78

二、包卷前的准备工作78

三、包卷工作79

五、磨针81

四、包卷后的工作81

七、常见的包卷故障及其解决方法82

六、刷光82

第五章分梳机械的改进与机械设计制造84

第一节概念与定义84

一、有关分梳机械和机械名词的含义84

二、制造机械常用的材料84

一、定义和特点85

二、平带传动85

第二节带传动85

三、三角带（V带）传动92

第三节齿轮传动97

一、齿轮传动的优、缺点97

二、梳绒机所用齿轮的种类97

第四节锥形齿轮101

一、圆锥齿轮的传动特点101

二、直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算102

第五节蜗杆传动105

一、对梳棉机的改装107

第六节分梳机械的改装与常见故障107

二、梳绒机常见故障及其产生原因108

三、常见疵品的分析112

第六章温湿度的控制与山羊绒分梳114

第一节温湿度与分梳工艺的关系114

一、空气的温湿度对分梳工艺的影响114

二、湿度的控制范围116

第二节山羊绒及其分梳116

一、山羊绒的用途116

三、山羊绒的准备加工117

二、山羊绒的产地和品质117

四、山羊绒的分梳118

第三节绒毛的质量要求与检验120

一、含粗率120

二、含杂率120

三、绒毛提取率120

四、纤维长度损伤率121

五、绒毛回潮率121