《焦化产品回收与加工车间设备手册》求取 ⇩

1 绪论1

1．1 设备一览表1

1．2 标准化工设备和石油设备1

1．3 化工机械制造厂按设计单位图纸制造的设备2

1．4 非标准设备3

1．5 采用耐腐蚀钢的许可证4

1．6 主要标准技术文件4

2 回收车间5

2．1 概述5

2．2 焦炉煤气冷凝冷却工段6

2．2．1 焦炉煤气在间接式冷却器中的初步冷却7

2．2．1．1．立管式冷却器8

2．2．1．2．可逆式冷却器10

2．2．1．3．横管式冷却器13

2．2．2 焦炉煤气的两段冷却21

2．2．2．1 采用空气冷却设备冷却焦炉煤气22

2．2．2．2 应用文丘里洗涤器冷却焦炉煤气25

2．2．3 氨水澄清槽29

2．2．4 焦油的脱渣净化33

2．2．5 焦炉荒煤气除焦油用的电捕焦油器35

2．2．6．1 鼓风机的结构与技术特性38

2．2．6 焦炉煤气鼓风机38

2．2．6．2 鼓风机参数的选择40

2．2．6．3 鼓风机装置41

2．2．6．4 鼓风机的现代化改造42

2．3 硫酸铵工段43

2．3．1 硫酸铵装置43

2．3．1．1．煤气预热器45

2．3．1．2．饱和器及其配套设备46

2．3．1．4．硫酸铵离心机51

2．3．1．3．结晶槽—选粒器51

2．3．1．5．氨吸收塔53

2．3．1．6．中和吸收塔55

2．3．1．7．结晶器55

2．3．2 吡啶装置57

2．3．2．1 吡啶碱的中和器57

2．3．3 蒸氨装置59

2．3．3．1 蒸氨塔59

2．3．4．1 转筒干燥机60

2．3．4 硫铵仓库60

2．3．4．2 硫酸铵干燥用的燃烧炉61

2．3．4．3．矿物肥料用的自动份秤61

2．3．4．4．缝袋机61

2．3．4．5．氮肥的装袋机62

2．3．5 防腐62

2．4 粗苯工段63

2．4．1 焦炉煤气的最终冷却和苯的回收63

2．4．1．1 煤气终冷塔63

2．4．1．2 苯吸收塔65

2．4．2 苯的蒸馏67

2．4．2．1．管式炉69

2．4．2．2．蒸馏塔76

2．4．2．3．分馏塔83

2．4．2．4．热交换设备84

2．4．3 循环洗油的再生87

2．4．3．1 管式炉89

2．4．3．2 再生塔92

2．4．4 苯工段设备的防腐97

3．1 从焦炉煤气中清除氰化氢制取纯硫氰酸钠99

3 焦炉煤气清除氰化氢车间99

3．1．1 回收氰化氢用的洗涤塔102

3．1．2 反应器105

3．1．3 ФIIAKM（KMII）型压滤机106

3．1．4 ФIIM40—820/45K型压滤机112

3．1．5 蒸发设备113

3．1．6 回收酸性气体用的洗涤塔114

3．2 设备的防腐117

4．1 真空碳酸盐法119

4 焦炉煤气脱除硫化氢车间119

4．1．1 硫化氢的回收和吸收液的再生120

4．1．1．1．回收硫化氢的吸收塔（洗涤塔）120

4．1．1．2．吸收液再生器121

4．1．1．3 回收硫化氢气体用的真空泵122

4．2 硫酸的制取124

4．2．1 硫化氢气体焚烧炉126

4．2．2 接触反应器129

4．2．3 硫酸吸收器134

4．2．4 尾气除硫酸雾用的电捕雾器136

4．2．5 硫酸冷却器139

4．3 氨水法140

4．3．1 硫化氢和氰化氢的回收与吸收液的再生140

4．3．1．1 从焦炉煤气中回收硫化氢和氰化氢用的吸收塔142

4．3．1．2 吸收液再生器144

4．3．1．3 从硫化氢气体中回收氨的吸收塔146

5 精苯车间148

5．1．1 精馏装置149

5．1 设备的构成149

5．1．2 中间产品再蒸馏用的间歇式设备150

5．1．3 苯的硫酸净化装置151

6 焦油加工车间152

6．1 概述152

6．2 焦油蒸馏工段153

6．2．1 一般问题153

6．2．2 焦油精馏工艺流程154

6．2．3 设备155

6．2．3．1 管式炉155

6．2．3．2 Ⅰ段蒸发器173

6．2．3．3 Ⅱ段蒸发器177

6．2．3．4 精馏塔182

6．2．3．5 冷凝冷却器187

6．2．3．6 馏分冷却器189

6．2．4 防腐191

6．3 压力下焦油的热处理193

6．3．1 加热煤焦油的管式炉（ПKC）194

6．3．1．1 焦炉煤气燃烧用的ГCKГ烧嘴197

6．3．1．2 有两次空气供送的ГПД型板式烧嘴199

6．3．2 反应压热器201

6．3．3 Ⅱ段蒸发器202

6．4 萘馏分结晶Ⅰ段203

6．4．1 转鼓结晶机204

6．4．2 压萘设备207

6．4．2．1 概述207

6．4．2．2 ДO—140A型自动压萘机210

6．5 压榨分离液的加工218

6．5．1 按结晶机—离心机流程加工（不采用低冷）218

6．5．1．1．机械结晶机218

6．5．1．2 搅拌机220

6．5．1．3 压榨分离离心机221

6．5．2 按结晶机—离心机流程加工（采用低冷）221

6．5．2．1 内冷式结晶机221

6．5．2．2 制冷装置223

6．5．3 按结晶—熔化方法加工223

6．5．3．1 结晶机—熔萘槽225

6．6 沥青池225

6．6．1 运输煤沥青的铁路槽车226

6．6．1．1 槽车的结构228

6．6．1．2 槽车的操作230

6．7 高温沥青制取装置231

6．7．1 蒸馏釜—反应器231

7 通用设备234

7．1 换热器234

7．1．1 壳管换热器234

7．1．2 空冷设备238

7．1．3 板式换热设备242

7．1．4 换热设备的计算和选择249

7．1．4．1 计算种类及其准备249

7．1．4．2 温度补偿的计算250

7．1．4．3 工作介质最佳流速的计算253

7．1．4．4 热工和流体力学计算原始数据254

7．1．4．5 换热器质量指标的计算262

7．1．4．6 换热器设计计算实例268

7．1．5 换热设备的订货程序275

7．2 离心机275

7．2．1 ФГH型活塞卸料过滤式离心机276

7．2．1．1 结构的数据276

7．2．1．2 离心分离过程的理论基础278

7．2．1．3 生产能力计算实例279

7．2．1．4ФГH型离心机制操作280

7．2．2ФГH型刮刀卸料卧式过滤离心机280

7．2．2．1 结构的数据281

7．2．2．2 离心分离过程的理论基础282

7．2．2．3 用模拟法确定生产能力283

7．2．2．4 ФГH型离心机的操作287

7．2．3 OГH型卧式沉降离心机287

7．2．3．1 离心分离过程的理论基础288

7．2．3．2 沉降式离心机工艺计算方法289