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绪论1

第一章 纤维和织物3

第一节 纤维素纤维4

一、棉纤维的构造4

二、棉纤维的基本性能6

三、纤维素共生物17

四、粘胶纤维20

第二节 合成纤维22

一、涤纶纤维26

二、维纶纤维38

三、腈纶纤维45

四、丙纶纤维49

五、复合纤维51

第三节 织物52

一、纺纱和织布的概念52

二、织物的组织结构53

三、织物的性能55

第二章 水、表面活性剂和练漂用剂62

第一节 练漂用水62

一、练漂用水的质量要求62

二、水的软化方法64

第二节 表面活性剂的概念66

一、表面张力和表面现象67

二、表面活性剂的作用68

三、表面活性剂的分类和特点71

第三节 练漂用剂78

一、退浆用酶制剂78

二、练漂用碱和酸79

三、漂白剂81

四、其它练漂用剂86

第一节 坯布准备89

一、原布检验89

第三章 坯布准备和烧毛89

二、翻布(分批、分箱、打印)91

三、缝头93

第二节 气体烧毛94

一、可燃性气体的燃烧特性95

二、气体烧毛机102

三、气体烧毛的工艺和操作112

第三节 赤热金属烧毛119

一、铜板烧毛119

二、圆筒烧毛121

二、几种烧毛机的比较123

第四节 烧毛质量的评定和几种烧毛机的比较123

一、烧毛质量的评定123

第四章 退浆125

第一节 经纱上浆的概念125

第二节 浆料性质和退浆原理126

一、淀粉的退浆126

二、聚乙烯醇的退浆127

三、羧甲基纤维素的退浆129

一、淀粉酶退浆131

第三节 退浆工艺和方法131

二、碱退浆和碱酸退浆134

三、亚溴酸钠退浆135

四、海藻胶浆的退浆136

四、织物上浆料的定性测定140

第五章 煮练141

第一节 棉布煮练原理141

第二节 煮练设备144

一、煮布锅144

二、绳状汽蒸机146

三、平幅汽蒸练漂设备150

四、高温高压平幅连续漂机157

一、影响煮练效果的几个因素158

第三节 煮练工艺158

二、棉布的煮练工艺条件和操作161

三、煮练的质量分析和几种煮练工艺的比较164

第六章 漂白168

第一节 次氯酸钠漂白168

一、次氯酸钠漂白的原理168

二、影响次氯酸钠漂白的因素169

三、次氯酸钠漂白的方式和设备172

四、次氯酸钠漂白的工艺和操作173

第二节 双氧水漂白175

二、影响双氧水漂白的因表176

一、双氧水漂白的原理176

三、双氧水漂白的方式和工艺条件180

第三节 亚氯酸钠漂白183

一、亚氯酸钠漂白的原理184

二、影响亚氯酸钠漂白的因素185

三、亚氯酸钠漂白的方式和工艺191

四、亚氯酸钠漂白设备的防腐蚀和劳动保护191

第四节 荧光增白193

一、打手196

第一节 开幅196

第七章 开幅、轧水及烘燥196

二、螺纹扩幅辊197

三、平衡导布器198

四、牵引辊199

第二节 轧水200

一、机架和水槽200

二、轧辊200

三、加压方式202

四、轧水效能的提高205

第三节 烘燥207

一、烘筒208

二、支柱和轴承211

三、疏水器211

四、提高烘筒烘燥机的效率217

第四节 整纬、导布和静电消除装置222

一、整纬装置222

二、吸边器224

三、静电消除器225

第五节 开轧烘机的看管226

第八章 丝光229

第一节 丝光原理230

第二节 丝光的工艺条件233

一、碱液浓度和碱液含杂对丝光的影响233

二、丝光浸碱温度对丝光效果的影响235

三、浸碱时间对丝光的影响235

四、张力对丝光光泽和缩水的影响237

五、去碱238

六、棉纤维的品质对丝光效果的影响238

第三节 丝光方法239

一、布铗丝光240

二、弯辊丝光250

三、直辊丝光252

四、丝光工艺和设备的改进254

五、丝光效果的评定255

第四节 丝光淡碱液的回收和处理259

一、丝光淡碱的净化259

二、丝光淡碱的蒸浓262

第九章 特殊棉织物的练漂273

第一节 绒布的练漂273

一、绒布对坯布的要求273

二、绒布的练漂工艺274

一、 灯芯绒织物组织规格特点280

第二节 灯芯绒的练漂280

二、 灯芯绒的练漂加工285

第三节 棉色织布的练漂290

一、半整理工艺290

二、深色大整理291

三、漂白大整理291

四、轻漂大整理293

第一节 涤棉混纺织物的练漂294

一、涤棉混纺织物练漂加工的工序安排294

第十章 化纤混纺织物的练漂294

二、涤棉混纺织物的练漂工艺特点297

第二节 棉维混纺织物的练漂307

一、烧毛308

二、退浆309

三、煮练309

四、漂白313

五、丝光314

六、增白314

二、退浆315

三、煮练315

一、烧毛315

第三节 粘纤和棉粘纤混纺织物的练漂315

四、漂白316

五、丝光316

第四节 中长化纤织物的练漂316

一、中长化纤织物的纺织规格317

二、涤/粘中长化纤织物的练漂工艺317

三、前处理对仿毛风格的影响322

第五节 丙棉混纺织物的练漂324

一、丙纶纤维的老化性能和防老化324

二、丙棉混纺织物和规格和要求324

三、丙棉混纺织物的练漂325

第六节 低弹涤纶机织物的练漂328

一、低弹丝和低弹织物的概念328

二、低弹活纶机织物的练漂329

附录331

一、练漂各工序常见疵病产生原因及克服方法331

(一)烧毛常见疵病产生原因及克服方法331

(二)退浆常见疵病产生原因及克服方法332

(三)绳状漂白常见疵病产生原因及克服方法332

(四)平幅漂白常见疵病产生原因及克服方法334

(五)开轧烘常见疵病产生原因及克服方法335

(六)丝光常见疵病产生原因及克服方法335

二、常用练漂溶液浓度的快速测定方法337