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第一章 绪论1

第一节 环锭纺纱机的发展过程1

一、环锭纺纱的历史1

二、环锭纺纱的发展和存在的问题4

第二节 自由瑞纺纱的特点及其分类4

一、自由端纺纱的原理和分类4

二、自由端纺纱的发展7

第二章 气流纺纱概述16

第一节 气流纺纱机的发展概况16

一、气流纺纱发展过程16

二、国外几种主要气流纺纱机简介18

第二节 气流纺纱的基本原理37

一、气流纺纱中的纤维工艺流程37

二、纺纱杯的作用41

三、纤维的流动42

四、影响排气式纺纱杯中气流的因素45

第三节 气流纺纱中的气流51

一、在罗拉出口处的气流51

二、在输棉管入口处的气流52

三、在分梳辊周围的气流56

四、输送管内的气流58

五、在纺纱杯内的气流62

第四节 气流纺纱工艺与计算66

一、气流纺纱的适纺原料66

二、气流纺纱的有关工艺69

三、气流纺纱的工艺计算70

第五节 气流纺纱的经济效果77

一、经济效果分析的概述77

二、影响气流纺纱系统经济效果的各因素分析78

三、经济效果分析评价的举例83

第三章 纤维的分离与输送89

第一节 纤维分离的理论89

一、纤维分离现象89

二、一点分离91

三、区间分离96

第二节 在气流作用下纤维束的分离状态103

一、罗拉牵伸与气流牵伸的差别103

二、在气流作用下纤维束的分离状态104

三、纤维的飞行状态106

第三节 纤维束在管道中流动的基本情况110

一、纤维束在自由落下时的浮游速度及其空气阻力系数110

二、纤维束在管道内输送时的速度111

三、弯管部分的纤维束速度115

四、管内的纤维束及空气流速度的测定法116

第四节 气流对纤维束的分离与输送120

一、纤维束分离产生的原因120

二、模拟模型(Simulation Model)123

三、通过模型的计算方法126

四、由模型计算的结果和探讨129

五、气流速度对纤维分离与输送的影响132

六、罗拉牵伸的纤维分离与输送134

七、分梳辊的纤维分离与输送149

第五节 分梳辊对纤维束的分离与输送157

一、分梳辊的结构157

二、分梳辊对纤维的损伤作用158

三、分梳辊对排杂和纤维转移的作用166

四、分梳辊的自行清洁和除杂装置167

五、关于锯齿的寿命问题170

第四章 纤维的并合和凝聚172

第一节 并合的基本理论172

一、并合现象172

二、纱的形成173

三、频谱密度175

四、自相关函数、方差等178

第二节 凝聚过程与成纱质量180

一、最佳分离的条件180

二、最佳分离的频谱密度183

三、影响频谱密度的诸因素186

四、与随机须条的比较189

第三节 纤维分离度对成纱均匀度的影响191

第四节 前罗拉偏心对成纱均匀度的影响200

第五章 加捻与成纱205

第一节 纱的形成状态205

一、纤维在纺纱杯内凝聚的位置及其状态205

二、加捻与剥离206

三、纱剥离点的运动208

四、飞入纤维212

第二节 气流纱的加捻和捻回特性215

一、气流纱的加捻215

二、捻回特性216

第三节 隔离盘与阻捻盘的作用分析220

第四节 回转纱条的运动曲线224

一、在接头时生头纱的尾端(剥离点)在纺纱杯中的运动224

二、纱在纺纱杯内的运动曲线与张力225

三、纱的加捻240

第五节 回转纱条的轴向力分析249

一、纱中轴向力的变化250

二、纱中轴向力的限制作用254

第六节 纺纱杯的设计及其清洁方法258

一、纺纱杯的材料258

二、纺纱杯的结构260

三、纺纱杯的设计263

四、纺纱杯的速度266

五、纺纱杯的除杂与清洁装置281

第六章 气流纱的结构284

第一节 纱线结构的测定方法和分析284

一、纱线结构284

二、纱线结构的测定方法和分析286

第二节 纱线中纤维结合的理论分布293

一、纤维结合系数(KF)293

二、单纱中纤维形状的分布296

三、KF序列(级数)及纤维分级标准299

四、OMEST测试仪303

五、试样的准备与测试方法305

第三节 纱线结构测试实例与分析308

一、原料与纱线规格308

二、单纱中纤维长度的轴向分布309

三、对测试结果的讨论313

第七章 气流纺纱机的自动化317

第一节 留头的原理和机构317

一、留头原理317

二、留头机构321

第二节 自动接头装置327

一、日本专利327

二、捷克专利334

三、自动接头时几个主要动作的机构338

四、接头装置的附属装置343

第三节 自动落筒机构344

第八章 气流纺纱的前纺设备359

第一节 气流纺纱对前纺半制品质量的要求359

第二节 提高半制品质量的方法368

一、纤维原料368

二、棉条的清洁度368

三、棉条的均匀度369

四、棉条的卷装形式369

第三节 开清棉工程370

第四节 梳棉工程377

第五节 并条工程386

第九章 气流纱的产品及其加工方法394

第一节 气流纱的加工特性394

一、气流纱的性能394

二、气流纱的加工特性402

第二节 织造加工404

一、络筒工程404

二、整经工程405

三、浆纱工程409

四、卷纬工程417

五、蒸汽定型418

六、织造工程418

第三节 针织加工421

附：气流纺纱机上纱线上蜡问题423

一、上蜡装置423

二、上蜡机理426

三、上蜡效果427

四、上蜡的生产控制法428

第四节 染整加工428

第五节 气流纱织物特性及其产品和用途430

一、气流纱织物特性430

二、气流纱使用的原料结构450

三、气流纱的支数范围450

四、气流纱的机织产品452

五、气流纱的针织产品453

第十章 气流纺纱的技术发展趋势455

第一节 高速问题455

一、纺纱杯的转速问题455

二、纺纱杯的强度问题456

三、噪声问题458

四、振动问题460

第二节 气流纱结构的研究460

一、成纱的强力461

二、均匀度463

三、使用纤维465

四、捻回数的减少465

五、气流纱的化学处理466

第三节 扩大纺纱支数、纱线和织物品种467

第四节 气流纺纱机的机械结构与组装467

一、气流纺纱机的卷绕工艺合理化467

二、不断提高自动化程度468

三、纺纱杯的排气方式问题469

四、气流纺纱机的单元组装制469

第五节 前纺设备问题469

主要参考文献471