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主要代号表1

绪论1

0-1 概述1

0-2 齿轮承载能力计算准则和计算方法的进展2

0-3 齿轮承载能力计算标准的制订情况4

0-4 齿轮试验技术的进展6

第1章 齿轮的外载荷8

1-1 名义载荷8

1-2 载荷图谱10

1-3 当最载荷15

1-4 使用系数17

1-5 各主要计算方法对工况的处理方式19

第2章 齿轮的动载荷25

2-1 概述25

2-2 轮齿的刚度分析26

2-3 动载的冲击理论42

2-4 动载的振动理论51

2-5 其它标准的动载系数确定方法简介66

3-1 概述69

第3章 齿向载荷分布69

3-2 按照ISO观点对载荷分布系数的分析70

3-3 按照AGMA观点对载荷分布系数的分析84

3-4 按照JSME观点对载荷分布系数的分析87

3-5 对ISO、AGMA和JSME载荷分布系数的比较与综合89

3-6 J.Timmers的论述93

3-7 J.Rademacher的研究101

3-8 Л.Д.ЧасоВΗΚоВ的论述104

第4章 齿间载荷分配116

4-1 概述116

4-2 齿间载荷分配系数的定义118

4-3 影响齿间载荷分配主要因素122

4-4 载荷分配率的分析125

4-5 齿间载荷分配系数130

4-6 εγ〉2时的载荷分配问题133

4-7 齿间载荷分配系数的简化处理135

第5章 齿面接触强度分析139

5-1 概述139

5-2 接触应力分析143

5-3 齿面接触应力计算153

5-4 许用接触应力168

5-5 齿面接触强度计算182

5-6 表面硬化齿轮齿面剥落计算研究的进展183

第6章 轮齿弯曲强度分析191

6-1 概述191

6-2 齿根应力分析193

6-3 按平截面法计算齿根应力210

6-4 许用齿根应力232

6-5 齿根弯曲强度计算243

6-6 其它一些参数对齿根弯曲强度的影响244

7-1 概述251

第7章 轮齿胶合承载能力分析251

7-2 ISO胶合计算方法252

7-3 润滑参数计算方法272

第8章 齿轮轮齿损伤分析287

8-1 齿轮损伤的基本类型和影响因素287

8-2 轮齿折断289

8-3 齿面疲劳304

8-4 胶合310

8-5 齿面磨损312

8-6 轮齿塑性变形314

8-7 其它损伤317

8-8 轮齿损伤分析方法简介320

第9章 齿轮的材料、寿命系数和极限应力324

9-1 齿轮的材料和热处理方法的选择324

9-2 齿轮的疲劳曲线和寿命系数331

9-3 齿轮的疲劳极限339

9-4 轮齿的静强度极限值和少循环疲劳极限值355

第10章 齿轮的试验359

10-1 概述359

10-2 静态加载和脉动加载的轮齿弯曲强度试验360

10-3 运转式齿轮试验装置363

10-4 运转式齿轮疲劳试验385

10-5 齿轮胶合与油品承载能力试验387

10-6 齿轮的磨损试验390

10-7 齿轮疲劳强度快速试验法392

10-8 齿轮动载荷的测定396

10-9 齿向载荷分布的测试402

10-10 齿轮本体温度和齿面温度的测试404

10-11 齿轮运行状态和失效的监测409

标准、参考文献411

第8章 齿轮损伤照片421