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目录1

第一章 矿车结构与分类1

第一节 矿车的用途与分类1

第二节 矿车的技术特征1

一、矿车主要技术特征1

二、矿车统一标准化问题3

第三节 矿车的构造及其比较5

一、车箱5

二、车架6

三、轮轴6

四、缓冲器9

五、连接器14

第一节 矿车车架、车箱及缓冲器的拆卸19

第二章 矿车的拆卸19

第二节 矿车轮轴的拆卸20

一、联合退轮机20

二、简易退轮机20

第三章 矿车检查与修理25

第一节 矿车车轮检查与修理25

一、矿车车轮上几个部位的名词解释25

二、矿车车轮损坏的原因分析26

三、矿车车轮磨损极限值的标准规定26

四、检查车轮轮缘和踏面磨损程度的样板规26

五、矿车车轮踏面与轮缘磨损的修理29

六、矿车车轮轮毂孔的清刷、检查与修理31

七、成批加工矿车轮的新设备——组合机床35

一、矿车车轴损坏的原因分析47

第二节 矿车车轴的检查与修理47

二、矿车车轴弯曲与磨损极限的规定48

三、矿车车轴弯曲与磨损的检查48

四、车轴弯曲的矫直49

五、车轴轴颈磨损的修理51

第三节 矿车滚动轴承的检查与修理53

一、矿车滚动轴承损坏的原因分析53

二、矿车滚动轴承的清洗工作55

三、矿车滚动轴承的检查58

四、矿车滚动轴承的修理61

第四节 矿车车箱检查与修理64

一、矿车车箱损坏的原因分析64

二、矿车车箱局部损坏的修理64

三、矿车车箱底部的更换66

第五节 矿车车箱的整形67

一、冷状态下矫正车箱变形67

二、热状态下矫正车箱变形69

三、压制成型的矿车车箱压力机74

第六节 矿车车架的检查与修理77

一、矿车车架损坏的原因分析77

二、矿车车架纵梁断裂的修理78

三、矿车车架上铆钉孔眼扩大的修理79

第四章 矿车的装配81

第一节 矿车滚动轴承的装配81

一、滚动轴承与车轴、轮毂内孔的配合81

二、滚动轴承安装注意事项和基本工具82

三、冷装滚动轴承时压入力的计算84

四、热装轴承加热温度计算87

五、轴承加热装置和操作88

第二节 矿车轮轴装配88

一、油压联合装轮机89

二、半机械化轮轴装配89

三、轮轴装配手动螺旋压力机94

四、轮轴装配注意事项97

第三节 矿车滚动轴承间隙的调整98

一、什么是滚动轴承间隙99

二、轴承公盈配合改变了原始间隙100

三、轴承间隙的选择101

四、可调整型轴承间隙的调整103

五、不可调整型轴承间隙的处理107

二、矿车轮距测量109

一、矿车轮距与轨距的尺寸关系109

第四节 矿车轮距测量109

三、矿车轮距的调整110

第五节 矿车轴承润滑110

一、矿车轴承润滑油的选择110

二、矿车轴承注油机111

第六节 矿车车架与缓冲器、轴瓦架的装配114

一、车架与缓冲器、轴瓦架的装配114

二、轴距、两轴平行度、轴瓦架最低点同一平面的检查116

第五章 矿车检查与试验120

第一节 矿车铆焊质量和外廓尺寸检查120

一、矿车铆焊质量检查120

二、矿车外廓尺寸检查120

二、矿车四轮着地检查方法125

第二节 矿车四轮着地性检查125

一、矿车四轮着地性规定125

第三节 矿车滑行试验128

一、为什么矿车要作滑行试验128

二、矿车阻力系数测定方法129

三、矿车阻力系数的规定129

四、矿车阻力系数过大的原因分析130

第六章 矿车的管理与维护134

第一节 车箱、车架和缓冲器的使用与维护134

一、车箱的使用与维护134

二、车架和缓冲器的使用与维护135

三、矿车完好标准对车箱、底盘和连接件的规定135

第二节 轮轴的使用与维护135

第三节 矿车的管理140

一、淮南矿务局谢一矿矿车牌板管理141

二、新汶孙村矿矿车管理经验142

第七章 对矿车设计、制修方面的改进意见144

第一节 对矿车车箱和车架的改进意见145

一、对车箱的改进意见145

二、对车架的改进意见148

三、矿车车架与车箱、缓冲器的连接问题149

第二节 对矿车轮轴部分的改进意见151

一、车轮材质151

二、车轮直径以大代小的选择问题152

三、轴承配合的选择153

四、车轮轮毂孔表面和车轴轴颈表面光洁度问题154

五、弹簧压盖的材质与热处理问题155