《表1 ZL114A典型圆筒形铸件叠箱造型时间》

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《航天大型铝合金壳体树脂砂铸型快速制造单元设计研究》

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以典型圆筒形壳体为例（图1），铸件直径1 500 mm、高度800 mm，铸件的树脂砂铸型分4层，下部铸型、中部1#铸型、中部2#铸型和上部铸型。按照现有的叠箱造型工艺生产：首先，将下部浇道模具放置在底板上，套上砂箱进行填砂紧实，采用自硬树脂砂需要等待30 min后硬化。等下部铸型硬化后再将中1#箱浇道外模放置在下部铸型上面，套上砂箱进行填砂紧实铸型，30 min后中1#铸型硬化；然后，再将中2#浇注系统和外模放置在中1#铸型上面，套上砂箱进行填砂紧实，等30 min后中2#铸型硬化。最后，将上部排气系统模具放置在中2#铸型上面，放上砂箱继续填砂紧实，再等30 min后上部铸型硬化。待所有铸型硬化后进行逐层起模，最后修整铸型飞边等。整个铸型制造过程中4个铸型制造的工作都是串行，下一工步需要等待上一工步全部完成后才能进行，因此，如表1所示一个典型产品的铸型整个生产过程时间合计达到了209 min。