《表2 保护渣理化指标:230 mm厚板坯表面纵裂成因分析及改进措施》

《表2 保护渣理化指标:230 mm厚板坯表面纵裂成因分析及改进措施》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《230 mm厚板坯表面纵裂成因分析及改进措施》


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影响液渣渗入不均匀的因素很多,主要有保护渣黏度、碱度、熔点、F含量、固C含量及保护渣使用状况。该钢厂浇注普碳钢采用两种保护渣,理化指标除固碳C量不同外其余指标基本相当,如表2所示。通过结晶器液面波动情况和板坯纵裂数据对比,使用A类保护渣表面纵裂发生率相对较低,主要是受保护渣固C含量不同的原因,A类保护渣熔速合理、传热均匀、且坯壳均匀生长。B类保护渣固C含量偏低,熔速较快、烧结层发达、液渣层过厚,导致液渣层渗入不均使坯壳厚度生长不均匀。