《表2 Q500DZ35钢化学成分（质量分数）》

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《水电用大厚度钢板Q500DZ35的开发》

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由于大型水电设备的制造安装需在现场进行，钢板的焊接性能要求很高，Q500DZ35钢板要求碳当量CEV≤0.62，同时要求较高的强度，为保证各项性能合格，成分设计采用低碳添加合金的方式：（1）碳是影响钢的焊接性能的敏感元素，碳含量的高低是导致焊接裂纹敏感性高低的主要因素，因此对于实际控制采用低碳，降低钢板的焊接裂纹敏感性指数Pcm值，进而降低焊接热影响区的硬度和淬硬倾向。（2）为提高钢板的淬透性，添加适量的镍、铬、钼和硼，同时控制适当的锰，减轻钢板的锰偏析，钼抑制奥氏体转变为珠光体的能力最强，能显著提高钢板的淬透性[4]，镍的晶格常数与γ-Fe相近，所以可形成连续固溶体，这有利于提高钢的淬硬性，镍可以降低临界点并增加奥氏体的稳定性，所以其淬火温度可降低，淬透性好[5]。（3）由于钢板厚度在250mm以上，为细化晶粒，添加适量的铌、钒合金。添加适量的铌和硼，铌可以与碳、氮、硼形成Nb (C，N，B）类析出物，轧制过程中，此类化合物在奥氏体中通过应变诱导在位错线上析出，能够有效地阻碍变形后再结晶晶界的运动，提高再结晶终止温度，有利于非再结晶区的控制轧制，细化组织和晶粒；铌和硼同时固溶于奥氏体内，能够更有效地阻碍奥氏体形变后再结晶晶界的运动，减慢再结晶速度；另外，在高温变形后的冷却过程中，铌和硼原子在晶界的偏聚会极大地阻碍新相在晶界处形核，从而使先共析铁素体生成区明显右移，保证钢板能在很宽的冷速范围内得到均匀的贝氏体组织[6]。（4）为降低钢板回火脆性，尽可能降低磷、硫、砷、锡、锑等杂质元素含量，成分控制范围见表2。