《表1 0 建筑钢结构主体项目涂层配套体系》

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《水性工业涂料的应用标准及方案》

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截至2018年初，京津冀、长三角、珠三角均已对溶剂型涂料施工有了严格限制。对于涂装的企业，要求进行生产线改造，增加VOC后处理装置，而且在雾霾严重的天气还要停产[3]。特别是钢结构产品体积大、行业分布广、企业平均规模偏小，涂料喷涂往往在开放场所进行，实现VOC有组织排放难度较大，造成空气污染，而水性涂料的应用能够大大减少VOC的排放，有很大的市场空间。2016年，钢结构涂料市场为48万t左右，水性涂料销量为1.5万t，水性化比例为3%；醇酸、环氧等系列已经实现水性化，但是在重防腐领域应用相对较少。主要研发及应用难点为:水性涂料整套设计体系，被设计院认可需要有漫长的过程；钢结构用水性涂料应用时间较短，目前重防腐配套没有长时间的实际应用案例；大部分没有烘烤，涂层干燥慢，施工间隔长，早期抗水性差；厚涂型产品，干燥更慢，容易有起痱子、气泡等弊病。钢结构体系具体配套见表10、表11所示。钢结构用水性涂料的标准相对完善，也是第一批被行业重点推动水性化的领域，但在重防腐要求高的领域，例如C5以上的腐蚀环境，需要借助高固含量的产品进行减排的控制。