《表1 材料的热物性参数》

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《基于CAE分析的过滤器底座压铸工艺优化设计》

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模拟过程中采用的工艺参数：合金的浇注温度为650℃，压铸模具的预热温度为210℃，低压射速度和高压射速度分别为0.25m/s和4m/s，ADC12合金的液相线温度为580℃，固相线温度为515℃，H13模具钢的液相线温度为1 491℃，固相线温度为1 331℃，材料的热物性相关参数见表1[15～18]。用华铸CAE软件对上述设计的过滤器底座工艺方案进行充型模拟，模拟结果见图3。从图3a可以看出，当t=0.005 522s时，金属液从压室进入直浇道到横浇道再分入左右两条内浇口，先充填靠近浇注系统外侧一部分型腔，而中间型腔部位填充较慢；当t=0.010 829s时金属液逐渐进入型腔，远离浇注系统一侧有部分金属液，由于压铸的高速、高压，以及充型过程产生的紊流，部分气体和夹渣物聚集在型腔A处，无法排到溢流槽，A处出现了浇不足的现象（见图3b）；当t=0.018 575s时，金属液进入型腔，由法兰盘底部向上流动，并向型腔最远处充填，到达中心管型腔部位，但B处仍未充满（见图3c）；当t=0.026 357s时，最前端型腔基本被充满，金属液向法兰下部未填充部位回流（见图3d）；当t=0.030 310s时，金属液逐渐充满型腔，液流经过顶部带圆形管的C处凸台区域流向比较紊乱（见图3e），而在圆盘两侧部位布置溢流槽，容纳冷污金属液形成的卷气、夹杂物等缺陷；t=0.035 292s时，铸件充型结束，除在充型末端口附近仍有少量未充满外，铸件基本充填完毕（见图3f）。