《表8 混凝土抗压强度试验结果》

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《快速施工用高耐久性混凝土性能试验》

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混凝土抗压强度试验结果见表8。从抗压强度试验结果可看出，分别掺入10%、20%和30%的矿渣粉的A1、A2、A3试样的3 d内早期抗压强度比基准试样A0略有降低，但28和56 d抗压强度不断增长，接近或超过基准混凝土，掺入10%～20%的矿渣粉混凝土后期抗压强度较高；掺入10%～30%的矿渣粉的混凝土5 h抗压强度大于18 MPa，1 d抗压强度大于30 MPa，3 d抗压强度大于40 MPa，可满足海洋环境下低温快速施工要求。此外，采用硅灰与矿渣粉复合的试样A4的早期抗压强度比基准混凝土有所降低，后期强度与基准混凝土接近，早期和后期强度均较高，也可满足快速施工要求。由于矿渣粉早期活性较低，掺入矿渣粉使混凝土早期抗压强度略有降低，但掺入适量的矿渣粉可以填充硫铝酸盐水泥的空隙，后期矿渣粉的活性成分不断增加，生成水化产物进一步填充混凝土空隙，提高混凝土的抗压强度。硅灰含有无定型的二氧化硅，具有一定的活性，需要氢氧化钙等碱性物质激发其活性，生成C-S-H凝胶，从而提高水泥浆体的密实性。由于硫铝酸盐水泥水化产物中氢氧化钙含量相对于硅酸盐水泥较少，硅灰的火山灰作用也较低，但采用硅灰替代矿渣粉，其超细颗粒具有良好的微集料填充效应，在硅灰的填充效应以及矿渣粉的活性效应和填充效应的共同作用下，混凝土后期抗压强度不断增加。