《表1 粗煤气干基组分：CO宽温耐硫变换工艺运行分析》

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《CO宽温耐硫变换工艺运行分析》

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CO变换工艺即CO与H2O (g）在催化剂作用下反应生成CO和H2的过程，其主要目的是调整适宜的CO和H2比例，满足后工序的需求。根据贵州省高原煤高硫、高灰融性等特点结合乙二醇生产工艺对CO变换深度的要求，黔希化工净化装置变换系统采用Co-Mo (QDB系列）催化剂宽温耐硫变换工艺。将气化装置来的CO体积含量约为71.1%高水气比粗煤气（基，组分见表1），经过水煤气废锅调整水气比后进入第一水分离器分离出冷凝液后，进入煤气预热器预热至220℃后进入煤气过滤器，经过滤剂进行除尘除灰后，气体进入第一变换炉进行部分CO变换。出第一变换炉的变换气经煤气预热器换热后送入1.8MPag废锅（Ⅰ）回收热量，同时副产1.8MPag饱和蒸汽，变换气温度调节至220℃后分两股，一股进入第二变换炉进一步变换，另一股经变换气冷却器降温至180℃左右进入有机硫水解槽，在水解催化剂的作用下将有机硫转化为无机硫。出第二变换炉的变换气经过1.8MPag废锅（Ⅱ）再次以副产1.8MPag饱和蒸汽的形式回收热量，降温后的变换气与经过有机硫水解槽的变换气混合后进入换热器降温至40℃送入第三水分离器，并经过高压冷锅炉水洗涤变换气中的氨，分离出水分后的变换气送入脱硫脱碳工段。工艺流程如图1所示。