《表4 试验卷管的相变点及奥氏体化时间》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《快速加热后冷轧低碳钢的时效特性》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

经模拟用户实际使用的热处理工艺Ⅲ后，两种卷管的热膨胀曲线如图1所示，相变点测试结果如表4所示，由该结果可知，当采用280℃/s的加热速度时，两种试样的Ac1点均较Fe-Fe3C相图中的约730℃大幅提升到960℃以上，这与加热速度越快奥氏体开始形成的温度越高是相符的[2]。但需要说明的是，2种试样虽然Ac1点相近，但其产生原理可能不尽相同。1号试样的碳含量相对较低，游离状渗碳体数量较少，因此，在升温过程中，奥氏体形核位置相对较少，形核速率低，因此，奥氏体开始的Ac1温度较高。2号试样的碳原子大部分都以颗粒状渗碳体形式弥散分布于铁素体基体上，虽然相界面有所增加，但由于2号带钢本身采用罩式退火工艺生产，有大量的Al N二相粒子钉扎在奥氏体晶界，阻碍奥氏体的长大，因此，有可能提高了奥氏体的开始相变温度[3]。由于高温保温时间较短，两种材料的Ac3点均未测出。