《表1 页岩油基本性质：页岩油加氢技术》

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《页岩油加氢技术》

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针对我厂页岩油的基本性质（见表1），我厂页岩油加氢工艺流程如下：加氢系统：原料油自装置外来，经电脱盐以及过滤后进入积垢器，在积垢器中脱除原料中的杂质铁，在缓冲罐缓冲后经原料油进料泵升压，经过换热器与氢混合进入预饱和反应器进行反应。反应后的产物经过换热器换热，与经过加热的新鲜氢气混合，进入反应器进行加氢精制。产物换热后进热高压分离器，分成液相和气相两种产物。气相产物首先在空冷器中冷却至40℃，随后进入冷高压分离器对油、气以及水进行分离。液相经过减压进入热低压分离器。在反应过程中将除盐水注至空冷器上游侧以防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出。冷高压分离器上部出来的气体经过分液后进入循氢机，热高分底部油相经过降压进入热低分。热低分油相产物进入分馏装置，热低分气相经过冷却进入冷低压分离器，冷高分排出的油水混合物进入冷低压分离器。冷低分分出的轻油以及热低分分出的重油换热后进入分馏系统。冷低分产出低分气排放到燃气管网。含硫污水送出装置至酸性水汽提装置处理。新鲜氢气经过分离液体之后进入压缩机进行升压，达到标准压力后与循环氢气混合。分馏系统：冷低压分离器油和热高压分离器油经过加热进入分馏塔，塔底部通入蒸汽进行汽提，塔顶油气经过两次冷却后降温至40℃，之后入塔顶回流罐。气体输送脱硫装置。产出污水送至汽提装置。轻质油作为原料输送至储运罐区。中段侧线抽出柴油馏分，输送到储运车间罐区柴油罐。塔底部产出的尾油送到催化车间作为催化裂解装置的原料。