《表7 PVC用典型润滑剂的熔点和200℃热重比较》

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《管件专用抗冲改性聚氯乙烯的配方研究》

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采用有机锡稳定剂体系的PVC给水管材配方，润滑剂的调整对管件力学性能和加工性能的影响尤为重要。按润滑效果可分为内润滑剂和外润滑剂两种类型，内润滑剂主要有CaSt、氧化聚乙烯蜡、ZB-60、硬酯酸单甘油酯，乙撑双硬质酰胺等，外润滑剂主要有普通石蜡、高熔点微晶蜡、聚乙烯蜡、ZB-74、芥酸酰胺等。由于生产设备、加工工艺、配方的不同，因此润滑剂的选择也多种多样，主要是依据生产经验而定。润滑剂的选择原则是兼具内外润滑作用，高低熔点润滑剂合理搭配使用。除润滑剂的熔点供润滑剂评价参考外，研究润滑剂的质量损失温度也非常重要，如果在注塑加工的高温、高剪切条件下选择的润滑剂质量损失较大，被汽化的润滑剂不仅失去润滑作用，还会在PVC-M管件表面形成云纹、蝴蝶斑、放射状花斑等，严重地还会在制品内部形成气泡，影响PVC-M管件的品质和外观。润滑剂的熔点高低与自身的相对分子质量和极性大小有关，而质量损失则反映了润滑剂的纯度。从表7可以看出：国产硬脂酸的质量损失是进口硬脂酸的3倍，说明国产硬脂酸实际上是一种混合脂肪酸，这种混合脂肪酸应用于管件专用PVC-M的配方不仅影响制品的外观，还会严重影响制品的内在质量。