《表4 不同处理温度下制备电石的发气量温度/℃温度/℃》

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《兰炭粉与氧化钙制备电石的工艺研究》

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发气量/（L·kg-1）发气量/ （L·kg-1）

2) 高温处理温度对电石发气量的影响。何彦涛等[14]进行了电石反应的催化机理研究，结果表明，焦炭与氧化钙至少在1 700℃才能生成电石。实际工业生产中，制备电石所需的温度为2 000~2 200℃。由于兰炭的反应活性较高，且本实验兰炭粉和石灰进行了混合球磨预处理，二者接触更加紧密，增加了传质传热，预计可以在相对较低温度下制备电石，应用于工业生产可有效降低能耗。综合文献报道和前期研究实践，设定碳钙比为3.5∶1，选取1 600、1 700、1 800、1 900、2 000℃5个温度点高温处理制备电石，相应电石产品的发气量见表4。如表4所示，当处理温度为1 600℃时样品发气量为0，表明该温度下未能制得电石；处理温度为1 700℃时，样品的发气量为225 L/kg，表明电石已生成，但是质量较低，未能达到GB 10665—2004合格品标准。上述结果与文献[14-15]的研究结果一致，焦炭与氧化钙至少在1 700℃才可以反应生成电石。在1 700~2 000℃，随着处理温度的升高，电石样品的发气量逐渐升高，温度超过1 800℃后，发气量增大幅度趋缓，表明1 800℃为本实验条件下制备电石的关键温度。处理温度达到和超过1 800℃时，电石样品的发气量均高于280 L/kg，达到GB 10665—2004一等品或优等品标准。