《表1 Al-Si-Cu-Mg合金的化学成分》

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《Al-Si-Cu-Mg合金铸造-热处理一体化新工艺研究》

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以Al-Si-Cu-Mg合金铸锭和纯度为99.9%的纯镁锭为原材料，在内层涂覆氧化铝涂料的石墨粘土坩埚中加热至720～730℃并保温，打渣除气后浇注至金属型得到铸件（见图1），浇注时模具预热温度为300℃。出模后，分别采用T6工艺和一体化工艺对铸件进行热处理，并对铸件的固溶组织和时效组织进行观察，取样位置见图1。另外，在组织分析过程中，取标准T6工艺固溶3h后淬火得到的铸件组织作为对照组进行比较分析，T6工艺固溶3、6h后的试样分别以T6-3和T6-6表示。将试样研磨、抛光、腐蚀后，利用Leica DM2700M型金相显微镜和配备能谱仪的Hitachi SU-70型扫描电镜对其微观组织进行观察分析，并利用X射线衍射仪对试样进行物相分析。其中，浅腐蚀用1%的HF溶液，深腐蚀采用体积分数为10%的HCl溶液。使用光谱仪对试样的化学成分进行测定，结果见表1，合金的成分为Al-10Si-0.9Cu-0.4Mg。将热处理后的铸件加工成5mm×25mm的标准拉伸试样，在CMT700万能试验机上进行室温拉伸试验，拉伸速率为2 mm/min。每种工艺至少进行3组拉伸试验，并对结果进行统计分析。