《表1 零件表面粗糙程度与车刀角度、车削参数用量数据》

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《车削不锈钢零件的工艺分析与加工方法》

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社会经济在不断发展，不锈钢切削的研究和试验工作也在不断深入，在优化和选择刀具材料、车削参数等方面取得了较好的成果，而这些结果成为了提高加工表面质量和效率的重要基础内容。例如，在刀具材料层面，根据相关的测评可知，金属类的陶瓷刀具（T1200A）可以用于高速精密的切削作业；超细晶粒硬质合金（ST20E）具有较高的耐用度，对尺寸的控制能力较强，所以比较适合在自动加工中使用；超细晶粒硬质合金（YG532），尽管其耐用程度与ST20E相比较差，但是其成本相对较低，该类刀具专门用于切削316L的不锈钢。车削参数直接影响着工件表面的粗糙度，车削参数中的进给量、切削的速度和深度等参数内容都直接影响切削作业的粗糙度，其中造成最大的影响因素是进给量，经过专业的测算工作，当不锈钢在进行精加工的作业中，其吃刀量一般为2-4mm，粗加工的吃刀量则为0.1-0.7mm，与此同时还应该控制好车刀的角度和切削的参数（见表1）。