《表6 不同纺纱形式的成纱质量试验结果》

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《实现纺纱增效降耗的途径》

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传统的赛络纺纺纱形式为细纱赛络纺，细纱赛络纺在发挥其改善条干、提高强力、降低毛羽等方面有明显优势，但需要对细纱机喂入纱架部分做相应的改造，改造一台细纱赛络纺的费用几千元，且细纱赛络纺存在着吸风笛管处有纤维散失的情况，造成细节偏多，细纱断头多，生活比较难做，在换粗纱时造成的粗纱头过多等弊端。我们在粗纱机采用双锭喂入同一锭翼的粗纱赛络纺工艺形式，粗纱条干CV明显改善，成纱质量指标优于传统环锭纺工艺。这样在没有额外改造费用情况下，提高了成纱质量，且在细纱工序普通机台都可以进行粗纱赛络纺上机生产，便于品种在细纱工序灵活安排。相对于细纱赛络纺，减少了细纱里外排粗纱意外伸长产生的粗纱剩余纱尾长度不一致现象，大大减少了细纱工序的粗纱头数量；减轻了细纱换纱工的劳动强度和换粗纱数量，减少了换纱时间，提高了细纱机的运转效率。R/JC14.8tex纱用不同纺纱形式的试验结果见表6。