《表1 炉内断带时带钢板形情况汇总》

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《热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析》

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理论上带钢的板形是平直的，但是在实际轧制过程中，轧机设备控制精度或生产控制精度出现偏差会导致在轧制过程中横断面上出现压下率不同的情况，造成带钢在横断面上的延伸不一致的现象，宏观表现出的现象就是浪形缺陷。根据位置不同浪形缺陷分为中间浪、单边浪、双边浪、肋浪等。在热镀锌线连续生产时，对其影响最大的浪形缺陷是单边浪板形缺陷。单边浪缺陷是有浪的一侧的带钢延伸明显大于中间和另一边所导致的，进入退火炉内，在热应力及炉内张力作用下，这种缺陷会被无限的放大。这时，带钢运行位置就会偏离炉内的中线，向没有浪形的一侧偏移，如果偏移超出炉内纠偏单元的能力的话，带钢就会与炉壁发生刮碰，造成带钢断带。对断带事故中的带钢板形进行了统计（见表1），发现断带事故中，带钢的板形均处于良好状态，没有出现单边浪的情况，由此可知，这几次断带的主因并不是由板形不良而引起的。