《表3 发生炉煤气常见组成Tab.3 Composition of producer gas》

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《流态化低温还原氧化锰矿工艺的特点》

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我国氧化锰矿多伴生Fe元素，在云南省的生产过程中，遇到的大多数氧化锰矿平均总铁（TFe）质量分数可达到8%，最高TFe达到15%。Fe元素大部分是以Fe2O3形式存在，Fe2O3在高温还原工艺中容易生产易溶于硫酸的FeO[20]。在下游的Mn SO4制液过程中，繁重的除铁工作会增加生产成本，降低生产效率[3]。流态化低温还原工艺在开发时也充分考虑了该问题。将还原温度控制在500~700℃，还原气氛采用还原性较弱的发生炉煤气，煤气成分见表3。较低的还原温度和较弱的还原气氛均可以抑制FeO生成[21]，调控Fe2O3还原产物主要为难溶于硫酸的Fe3O4[22]。同时，针对含有Mn Fe2O4相的高铁氧化锰矿开发了与之匹配的2段浸出工艺，既可以有效利用MnFe2O4相中的Mn，也可以抑制Fe3O4等杂相的浸出，进一步降低酸耗，提高锰浸出率[23]。由此可见，流态化低温还原工艺在还原过程可以节约煤气的消耗，在浸出过程可以降低硫酸的消耗，在Mn SO4制液过程可以减少除铁剂的使用，缩短除铁时间，从3个维度对高铁氧化锰矿的还原浸出过程进行优化。