《表3 母材及填充金属的力学性能》

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《基于铁研试验的X80钢焊接裂纹倾向探讨》

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采用3种焊接材料对X80钢进行铁研（斜Y型坡口）试验的参数及试验结果如表1所示[1-3]。可以看出，采用纤维素型电焊条试件的断面裂纹率较高，而且随工件预热温度的提高，裂纹率明显降低；预热温度150℃时，断面裂纹率小于1.0%；可是，继续提高预热温度到200℃时，断面裂纹率反而增大[2]。采用低氢电焊条、实心焊丝（STT方法）的试件，在3种预热温度下，均未出现裂纹。尽管3种焊接材料的匹配方式均为低强匹配，可以降低工件的预热温度，有利于改善钢的焊接性。然而，3种焊接材料中的水分不同，熔敷金属中的含氢量各不相同（见表1）。其中，纤维素型电焊条的扩散氢含量高达30 m L/100 g，裂纹率比较高，而低氢焊条和实心焊丝的扩散氢含量分别为4.4 mL/100 g和2.0 mL/100 g，裂纹率均为0。可见，低氢含量是焊接材料抗裂性的有利因素。还有，3种焊接材料在4个试验中焊缝所承受的拘束条件亦存在差距:文献[1]的试板厚度仅有7.9 mm，拘束应力小，可是断面裂纹率不低，表明焊接材料的抗裂性较差。文献[2]的试板也仅有10 mm厚，拘束应力也不大，断面裂纹率不低，焊接材料的抗裂性较差。文献[3-4]试板厚度18.4 mm，拘束应力比前2组高，但断面裂纹率均为0，表明焊接材料的抗裂性好。这是因为后两组焊接材料具有两个有利因素:一是焊接材料氢含量低，二是采用了低强匹配。文献[1-2]所用材料的化学成分及力学性能分别如表2、表3所示。