《表1 废品轴承套圈缺陷原因统计 (按生产过程) Tab.1Statistics on defect reasons of rejected bearing rings (according to p

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《轴承套圈的常见缺陷及预防措施》

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综上所述，套圈每个生产工序均会对其质量产生影响。轴承失效分析中，套圈的材料孔洞缺陷[4]、锻造缺陷[5-6]、热处理质量[7]、磨削烧伤[8]、环境腐蚀[9]是导致轴承失效的主要原因，因此必须重视套圈的生产质量，减少轴承因套圈质量问题而导致的早期失效，最终实现提高轴承寿命的目的。对废品分析轴承套圈产生缺陷的原因进行统计，见表1。由表可知:材料因素是影响套圈质量的主要因素，包括材料内部冶金缺陷（如夹杂物、夹渣、显微孔隙）以及套圈因材料外部缺陷未完全清除的残留（如脱碳、微裂纹、表面缺陷等）；其次为热处理工艺，包括热处理质量不合格（组织粗大，屈氏体不符合标准要求，粗大网状碳化物）和淬火应力裂纹；另外，磨削质量也是影响套圈质量的主要因素之一，主要为磨削烧伤引起表层组织改变，严重时产生磨削裂纹；管理因素（人为原因）主要是指套圈生产过程中操作不当引起的机械伤（划伤、垫伤）以及环境腐蚀（酸腐蚀和氧化腐蚀），提高操作人员的责任意识及业务水平可以预防此类缺陷的产生；最后，不同套圈成形工艺不尽相同，具体工艺原因不做阐述。