《表3 焊接副参数与焊缝区域气泡数量》

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《真空脱氢对Sr变质ZL114A焊缝组织性能影响》

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真空脱氢设备参数:入炉温度为50℃，升温速率为200℃·h-1，脱氢处理温度为450℃，保温时间为36 h，真空度为4.6×10-5 Pa。表3所示为焊缝区域X光测试结果。由表3可知经VD处理后，焊缝区域气孔尺寸、数量明显减少，24 mm焊缝区域经VD处理，焊缝区域气孔直径与数量分别由2.3 mm与7个降至1.4 mm与2个；12 mm焊缝区域气孔数量与直径由5个与1.8 mm降至2个与1.2 mm。相同焊接副材料下焊丝状态对焊缝区域冶金组织影响显著，24 mm厚壁焊接副在焊丝经VD处理焊接后，焊缝区域气孔数量与直径由7个和2.3 mm降至4个和2.0 mm；12mm薄壁焊接副相同工艺处理下，焊缝区域气孔数量由7个降至4个，气孔直径基本保持不变。图2所示为不同焊接副与焊丝经VD处理后的氢含量测试结果。经VD处理后，24 mm厚壁焊接副氢含量由0.64×10-6降至0.26×10-6，12 mm薄壁焊接副氢含量由0.46×10-6降至0.21×10-6，焊丝氢含量由0.38×10-6降至0.18×10-6。不同厚度本体试块VD处理前后断口表面气孔SEM测试结果见图3。VD处理前，24 mm厚壁本体试块断口表面气孔平均直径约为84μm，平均面密度约为18个/mm2，12 mm薄壁试块断口表面气孔平均直径为58μm，平均面密度约为11个/mm2。VD处理过程大量气孔在高温真空环境下发生塌陷融合，同时大量氢气扩散脱逸，气孔缺陷数量大为减少，24 mm厚壁本体试块断口表面气孔平均面密度降至4个/mm2，12 mm薄壁本体试块断口表面气孔平均面密度减为2个/mm2。