《表2 试验焊接参数：焊接工艺参数对核电用ER308L埋弧焊材性能的影响》

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《焊接工艺参数对核电用ER308L埋弧焊材性能的影响》

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试验设计了4种不同焊接工艺规范参数，见表2。研究了不同热输入和道间温度条件下熔敷化学成分、室温力学性能、350℃高温拉伸性能、弯曲性能、铁素体含量及晶间腐蚀性能变化规律。试验分别在焊态和尺寸稳定化热处理态下进行，尺寸稳定化处理温度为408℃×24 h。室温全焊缝金属拉伸试验按AWS B4.0M标准进行，350℃全焊缝金属拉伸试验按ASTM E21标准进行，试样直径12.5 mm。室温冲击样式按AWS B4.0M标准的要求在室温进行夏比V形缺口冲击试验。按照ASME第Ⅲ卷NB-2433要求使用磁性法测定焊态焊缝金属的δ铁素体含量。晶间腐蚀试验按ASTM A262“E”法执行，试样经敏化、腐蚀后弯曲。敏化制度为（675±5）℃×1 h，试样尺寸为75 mm×10mm×5 mm。试样经研磨清洗后分别装入盛有按ASTM A262—2002中E法配制的硫酸-硫酸铜-铜屑腐蚀溶液的烧杯中，连续煮沸15 h。取出试样后，用回转直径等于5 mm的压头将被检验面弯曲成180°，在显微镜下放大10倍对弯曲面进行观察。按照AWS B4.0试验方法，进行侧弯试验，D=4T（D:弯轴直径；T:试样厚度），α=180°，试样垂直焊接方向。