《表4 焙烧矿物相组成：高硫高硅铝土矿焙烧–溶出性能研究》

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《高硫高硅铝土矿焙烧–溶出性能研究》

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对三种焙烧矿取样进行XRD分析，如图3所示，对图谱进行分析得出各样品中物相组成见表4。由图表可知，三种温度下的焙烧矿中均未发现黄铁矿相，也未发现转化为其他含硫矿相；与原矿相比，焙烧矿中均发现原矿中不存在的赤铁矿相，表明悬浮焙烧能使铝土矿中的黄铁矿在高温下与烟气中的O2反应并生成赤铁矿，反应机理可解释为4Fe S2+11O2=2Fe2O3+8SO2[18，19]。同时，从图表中可以发现当焙烧温度升高至600℃以上时，焙烧矿中高岭石相消失，高岭石相是主要的含硅矿物，其在约540℃时发生脱羟基的反应生成偏高岭石（Al2O3·Si O2），但在XRD谱中也未发现明显的偏高岭石衍射峰，表明偏高岭石以非晶态存在于焙烧矿中。造成该现象的原因是高岭石在远高于540℃的温度下迅速进行脱羟基反应，从而造成晶体结构严重破坏，且铝土矿在焙烧炉中停留时间很短，降温过程迅速完成，来不及形成新晶体，所以高岭石晶体转化成非晶态的偏高岭石存在于焙烧矿中[20]。另外，在650℃焙烧矿中发现大量刚玉石相，而一水（软）硬铝石明显减少，表明一水（软）硬铝石在650℃的焙烧温度下可通过脱羟基作用使其结构水大量脱除，并迅速生成刚玉石相，使铝土矿中氧化铝活性降低，从而影响氧化铝的溶出性能。