《表2 煤炭参数分析对比表》

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《燕山石化410t/h循环流化床锅炉磨损分析与防磨措施应用》

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当时从燃料品质、烟气流速、物料浓度、粒径分布、管材质量等方面与东方锅炉股份有限公司共同进行了详细分析，具体数据见表2、表3。通过对比发现如下问题：一是煤炭偏差明显增加。实际煤炭入炉低位发热量达到25500k J/kg以上，高于设计值近24%；灰分实际仅为8%，低于设计值68%。热值增加影响床温升高，被迫通过增加送风量来降低床温；煤炭灰分减少，只能通过增加石灰石用量控制床压，造成磨损增大。二是风量、风速明显增大。一次风量增大近30%，二次风量增加10%，炉膛烟气流速达到5.5m/s，超出正常值1.2倍。通过磨损公式计算，冲蚀磨损速率为正常值的1.7倍。三是煤炭入炉粒径合格率较低。通过对LIMS系统入炉煤数据分析，合格率仅为37%，且均为大颗粒超标。四是钢管质量符合要求。对样品管进行化学成分、力学性能、金相组织、晶粒度及壁厚偏差分析，均满足GB 5310标准要求。